广州白天鹅宾馆，午饭时间，服务生毕恭毕敬地摆上一副刀叉，路义普摇摇头连连说“NO”，他需要一双筷子，“我要抓紧练习用筷子吃西餐，赶上ABB在中国的发展速度。” 

　　乐观估计，ABB2005年在华订单的增幅应在30％以上，而2004年ABB在华订单总额累计26亿美元，增长了60％多。不完全统计，在中国电力设备领域，ABB的市场占有率接近30％，超出东芝、西门子等竞争对手若干百分点。ABB何以兀立突出？分析人士将之归因为“技术开放政策的秉承与坚持”。 

　　记者：广东中山ABB变压器有限公司是ABB在中国华南地区最大的一家合资公司，ABB持股51％。1996年合资之前，中山公司原本一直在和西门子谈判，但最终卡在技术转让问题上。ABB是稍后介入谈判的，据说你们当年信口承诺了不少技术转让内容，中方正是看重了这一点才决定放弃西门子选择ABB.对于ABB来说，这是否属无奈之举？即，ABB为了在中国赢取更多的市场份额、竞争优势，必须适度开放自身技术。 

　　路义普：从进入中国的那一天开始，ABB就已经想清楚了，技术无国界，适度开放是大势所趋。至于你提到的中山ABB变压器有限公司，在合资的最初5年内，ABB在那个公司拥有5个岗位：总经理、财务、技术、生产、销售，那5年里ABB派驻的工程师几乎是手把手地辅导，无所保留。5年之后的今天，ABB在那个公司只把握着2个岗位：总经理和销售总监，技术方面中方人员已经可以独当一面了。就全球变压器市场来看，ABB的市场份额最大。先进的设计是优越性能变压器的基础，ABB的变压器设计软件，早已导入中山ABB，这个设计软件通过计算机联网全球共享信息资源和技术支持。中山ABB的技术人员只要有授权，都可以通过个人密码登陆ABB内部网络技术平台，不只同步同享，而且我们允诺半年为限技术升级一次。中山ABB采用ABB全球变压器生产制造的共同技术及不断更新的技术和生产方式，其在性能上和全球ABB任何一间工厂制造的变压器完全相同。 

　　ABB在中国的所有投资项目都包含一个重要内容，从ABB欧洲技术中心向中国转让技术。如北京ABB取得的“一户一表”项目合同，是以ABB技术输出方式获取的。1998年，北京市政府决定每户居民都应安装一个电表，我们为这种电表特意研发了“智能”微型断路器并获得专利，被指定为整个项目的独家供应商。ABB在中国的每一间合资公司，大都采用了ABB的技术，这是ABB能在中国做成功的一个重要原因。 

　　记者：去年10月，ABB全球董事会对中国进行了为期一周的访问。期间，ABB集团董事长杜曼在北京宣读了ABB在华发展的“五点战略”，其中经常被你们提到的一点是“成本转移”，ABB在实施成本转移的同时能否实现优势技术的真正转移？外界对此多有怀疑。 

　　路义普：特别值得一提的是机器人技术项目，ABB拥有世界上规模最大的机器人客户群。在过去，除了喷漆机器人在挪威制造外，ABB所有的机器人产品都在瑞典制造。ABB的全球机器人业务总部已经移至上海，在上海建立生产中心、研发机构，专门为中国和亚洲其他地区的客户研发新品。这个转移计划半年前就开始实施了。ABB一贯的准则是在离客户最近的地方投资、生产，上海将成为ABB全球第三个机器人制造中心。之前，ABB全球金属处理线、冷轧钢、起重机系统和制浆造纸电气系统技术责任中心也在上海“安家”。 

　　ABB进行技术转移、成本转移时确实需要花很多时间跟所在国的工会组织沟通。有一点显而易见，当我们的产品主要是为中国市场、为中国客户服务时，确实没有道理说这个产品一定要在美国或者在欧洲生产。目前ABB在中国生产的产品超过90％以上是为中国本地市场服务。未来4年，ABB将在中国追加投资1亿美元，在我们具有全球技术优势但尚未进入中国的业务领域内建立新的公司和工厂。 

　　一家跨国公司如何在越来越同质化的产品竞争中脱颖而出？ABB的答案是技术创新、工业设计。按照原定计划，ABB已于今年3月向上海ABB变压器有限公司正式输出最新的配电变压器真空浇铸技术。