- 金志国：每瓶啤酒都要有一笔“低碳账”
- 发布日期：2011-09-02 啤酒工业信息网
财富创造不能让后代负债。”8月29日，青岛啤酒股份有限公司董事长金志国在接受记者采访时说，“为环境买单便是投资未来”。
低碳理念正渗入百姓的生活。但是，有多少人意识到，一瓶啤酒，关联“碳排放”？
“中国酿酒行业，资源消耗与世界先进水平有较大差距。中国啤酒行业产量，连续八年居世界第一，但在中国食品业28个行业中，啤酒属高消耗高排污行业，高投入、高消耗、低产出，发展模式是典型的"外延型增长模式"，势必遭到低碳经济的淘汰。”
金志国告诉记者，2009年，青啤公司就提出“从战略高度考量实施碳资产管理”，“我们把减少青啤价值链的碳足迹，提升到关系子孙后代、社会文明和商业文明进步的高度。”
青岛市登州路。青岛啤酒生产车间。
记者看到，每一粒大麦、每一滴水，在进入青岛啤酒生产线后，就进入了循环经济的链条。
青岛啤酒的工作人员告诉记者：“大麦、水、电、煤经过青岛啤酒生产过程中资源的优化配置，都能在循环经济链条上找到自己的位置。比如，酿造过程中产生的废水，经过深度处理，可以成为景观绿化用水；发酵产生的二氧化碳，经过回收利用，可以重新用于啤酒的灌装；大麦酿造产生的酒糟和麦根，经过处理，可以制成饲料。”
该工作人员进一步解释，青岛啤酒已着手搭建“低碳运营模式”，从技术研发、产品设计、生产制造、销售渠道等环节全方位的调整和改进。
“在供应链上，有绿色合力，全社会才能给力低碳。”金志国说，“比如，供应商，青啤在原料采购上坚持绿色采购，从啤酒生产所需的大麦、大米、酒花到成品包装所需的瓶盖、标签、纸箱，力求做到绿色、环保。比如，物流，青岛啤酒并无自己的物流公司，全部进行物流外包，实施严格的物流质量标准，运输、装卸和仓储标准化管理，遵循"绿色物流"理念，减少物流对环境的影响。”
“精打细算出每瓶啤酒的碳足迹。”金志国说，“青岛啤酒历时八年完成《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》，该项目荣获2006年国家科学技术进步二等奖。”中国酿酒工业协会专家在谈及该项目时表示，该技术可以降低水耗、煤耗、蒸汽等资源，可以缩短发酵周期，如在行业内推广将节约近三分之一能耗。
啤酒高效低耗酿造技术给青岛啤酒带来效益。金志国告诉记者，“2010年，青啤公司废弃物综合利用率100%，综合利用价值达158亿元，在青岛啤酒的"低碳"账本上，已经有了实实在在的收益和回报。青啤公司在所属50多家生产单位推行余热制冷、糖化热能回收、麦汁热浪低压煮沸，锅炉运行控制优化、循环水汽化二氧化碳等51项节能技术，成本共节约3723多万元。”
低碳理念正渗入百姓的生活。但是，有多少人意识到，一瓶啤酒，关联“碳排放”？
“中国酿酒行业，资源消耗与世界先进水平有较大差距。中国啤酒行业产量，连续八年居世界第一，但在中国食品业28个行业中，啤酒属高消耗高排污行业，高投入、高消耗、低产出，发展模式是典型的"外延型增长模式"，势必遭到低碳经济的淘汰。”
金志国告诉记者，2009年，青啤公司就提出“从战略高度考量实施碳资产管理”，“我们把减少青啤价值链的碳足迹，提升到关系子孙后代、社会文明和商业文明进步的高度。”
青岛市登州路。青岛啤酒生产车间。
记者看到，每一粒大麦、每一滴水，在进入青岛啤酒生产线后，就进入了循环经济的链条。
青岛啤酒的工作人员告诉记者：“大麦、水、电、煤经过青岛啤酒生产过程中资源的优化配置，都能在循环经济链条上找到自己的位置。比如，酿造过程中产生的废水，经过深度处理，可以成为景观绿化用水；发酵产生的二氧化碳，经过回收利用，可以重新用于啤酒的灌装；大麦酿造产生的酒糟和麦根，经过处理，可以制成饲料。”
该工作人员进一步解释，青岛啤酒已着手搭建“低碳运营模式”，从技术研发、产品设计、生产制造、销售渠道等环节全方位的调整和改进。
“在供应链上，有绿色合力，全社会才能给力低碳。”金志国说，“比如，供应商，青啤在原料采购上坚持绿色采购，从啤酒生产所需的大麦、大米、酒花到成品包装所需的瓶盖、标签、纸箱，力求做到绿色、环保。比如，物流，青岛啤酒并无自己的物流公司，全部进行物流外包，实施严格的物流质量标准，运输、装卸和仓储标准化管理，遵循"绿色物流"理念，减少物流对环境的影响。”
“精打细算出每瓶啤酒的碳足迹。”金志国说，“青岛啤酒历时八年完成《啤酒高效低耗酿造技术的开发与应用》，该项目荣获2006年国家科学技术进步二等奖。”中国酿酒工业协会专家在谈及该项目时表示，该技术可以降低水耗、煤耗、蒸汽等资源，可以缩短发酵周期，如在行业内推广将节约近三分之一能耗。
啤酒高效低耗酿造技术给青岛啤酒带来效益。金志国告诉记者，“2010年，青啤公司废弃物综合利用率100%，综合利用价值达158亿元，在青岛啤酒的"低碳"账本上，已经有了实实在在的收益和回报。青啤公司在所属50多家生产单位推行余热制冷、糖化热能回收、麦汁热浪低压煮沸，锅炉运行控制优化、循环水汽化二氧化碳等51项节能技术，成本共节约3723多万元。”
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