酒的酿造过程，在过去是一个“用水大户”，位于昆明市晋宁区宝峰产业园区的百威啤酒，通过精细化管理、加大设备投入、优化改造节水设备等举措, 不断提升水耗的管理能力，努力实现“零水浪费”的目标。

 

走进百威啤酒生产车间糖化间、发酵罐区、啤酒处理间已实现自动化处理，在生产车间，输管道不仅是明管，管道还架空在过道上方，哪怕有一滴水漏下，工作人员也能及时发现。

 

节水从细微处着手。在办公区域，因百威啤酒已安装使用ROCKWELL系统（罗克韦尔针对食品饮料等过程行业开发的全集成控制系统），具有实时监控在线体积、温度、电导率等信息，工作人员只需轻轻点一下鼠标，即可操作系统上近1500个阀门的开关及开度。同时，还可在生产过程对温度、时间等的各项重要参数进行24小时不间断监控。

 

百威啤酒在建厂之初，已建设日处理量峰值3400立方米的再生水设施，处理达标的再生水，回用于厂区绿化、道路及停车场清洗等，减少了自来水的使用。2022年8月，该企业已开展水量平衡测试，测试期间企业供水系统一、二级水量平衡率为98.48%，并积极推广使用新型节水器具和技术，杜绝了跑、冒、滴、漏和浪费。

 

“节”尽所“能”。百威啤酒成立了厂长负责制的节水领导小组，制定了节水管理制度，不断加大节水技术投入和节水技术改造，在各部门、各生产车间各个用水点，该企业还根据用水的要求和特点，使用相适应的节水水龙头。企业定期对供水管网进行检测，在日常管理中，注重对管网定期进行检查，发现有泄漏，及时进行抢修、维护。  

 

同时，为进一步提高公众节约用水的意识，加强水资源保护，推进水资源合理利用，百威啤酒还成立节水管理部门，并定时或不定时开展节水宣传活动，不断提高了员工爱水、护水、惜水的意识，营造全员共同参与节约用水的氛围，让员工在生产生活中，自觉节约用水。

 

现在，百威啤酒每生产1升啤酒，耗水量为2.5升，远远低于行业3.5HL/HL（每生产百升啤酒的耗水量）的平均水平，在中国啤酒行业内处于领先水平。

 

百威啤酒已获得2022年云南省绿色食品“10强企业”称号。下一步，百威啤酒将结合自身情况更好地利用水资源，对现有的供水管网和用水设施继续加强维护管理，积极采用各种节能新技术、新工工艺，强化节能结构，推行节能技术，深挖企业节能能力，进一步提升工业能效水平，将其打造成昆明啤酒行业绿色酿造标杆。