包装部作为产品出厂的最后一道质量关口，杨建辉是把关人。而在2016年，公司接到消费者投诉，称箱内啤酒数量不足。作为包装部主管，没有把守好这道关口，杨建辉心里很不是滋味。到底是哪里出了问题？他开始找原因，发现是瓶线在“作怪”。当瓶线产品在箱包机内推瓶位置或折页位置发生倒瓶后，由于有纸箱遮挡，缺瓶时很难被发现。杨建辉在想，有没有什么方法既可以快速、准确检测出箱内是否缺酒，又花费的资金少。由于申请技改从方案的制定、费用审批到招标实施周期较长，为了能尽快降低市场风险，以解燃眉之急，他决定要创新设备管理模式，让老生产线焕发新生命。

    接下来的日子里，他不分昼夜，在“鸡蛋里挑骨头”，经过多次摸索试验，自己找旧材料，按照标准做，最终研制出一套检测设备。他在电气控制上进行革新，通过“ PLC”来检测箱内是否缺酒。把瓶盖检测信号进行计数，并与标准数字进行对比，不等于标准数字时，就判定为缺酒，这时“ PLC”输出信号，警报器发出声音报警，红灯就会闪烁，驱动气缸将不合格箱酒推至暂存平台，等待相关人员进行处理。最终该设备经过试验，缺瓶检测准确率可达到100%。这不仅保证了检测的精度，而且投入成本较低。使产品质量得到稳定提升。该项目设计巧妙，结构简单，检测精度高，成本仅5000元左右，起到的效果与10万元左右的外购设备效果完全一样，一次性为青啤集团节省了设备成本200万元。目前，已在青啤西安、宿迁、鞍山、廊坊等公司得到推广应用。

    从业18年来，他一直深信有创新才有发展，结合公司技改要求，他对碱喷泵、加热器、喷淋管等进行了改造，改进后不仅提高了洗瓶机的洗净率，还大大降低了生产成本，为公司带来了效益提升。同时，他也因此获得诸多荣誉，先后获得第三届、第四届青岛啤酒职业技能大赛电气组“新秀奖”、公司级优秀专业技术人员，并于2012年度被评为青岛啤酒汉斯宝鸡公司劳模和青啤集团劳模。