多年来，从上甁工到维修工，刘秦岭担任过洗瓶机修工、杀菌机修工、链道机修工、贴标机修工等工种。2003年时杀菌机顶层盖板严重漏气，刘秦岭提出改造方案：改成沟槽式盖板，密封性能良好，为厂里节约了很多能源。在先进个人评选活动中，被评为“先进个人”。2007年十车间从外厂拉回来一台旧的科时敏贴标机，贴标质量差，掉标严重，经过刘秦岭改造、革新，设备贴标质量得到了很大提高，掉标问题得到了很大的改善，为车间贴标质量的稳定发挥了很大的作用。

　　2009年五车间的标机贴标质量极差，通过大修的改造和创新，贴标机的贴标质量有很大的好转，达到了公司对贴标工艺的要求，完成了车间标损的消耗指标和标胶的消耗指标。2012年集团大力推行维修标准化，刘秦岭严格要求自己做好对设备的点检预防工作，坚持维修目标“着眼计划，预防为主，关注细节，持续改善”做好现场的和个人卫生区域的5S点检工作。在维修工作中，积极实行预测性维护，标准工作说明书的制作，做好日常检查，定期保养，积极完成布置的工单任务，定期及时的对设备进行保养维护，保证设备的正常运转。

　　2012年12月，四线又从外厂拉回来一台旧的科时敏标机，贴标质量极差，刘秦岭对贴标机的主传动、前后标站、托甁转盘和压瓶头部位的改造和创新，使贴标质量得到很大提升，使标机对每个甁型的贴标质量都符合工艺要求。2013年，四、五、六车间大修期间，刘秦岭对压瓶头进行了改造，由原来的平面改为现在的锥面，增加了压甁的对中性和稳定性。对六车间进甁螺旋小齿轮箱输出轴由原来的圆柱改为现在的方轴，减少了因键槽磨损造成的停机，通过使用效果非常好。四线原来一直装500小麦啤这一个品种，由于当时甁源紧张，在4月份将近停产一个月，领导看到这种情况，果断要求四线装550新一代，作为维修一组贴标机主机修，这对刘秦岭来说是一个挑战，他申报装550所需要的配件，带配件回来后积极调试贴标机，由于初期四线贴标机大盘变形严重，在装550调试初期，压甁部位压甁错位造成贴标时掉甁，由于当时大盘还未到货，刘秦岭将压甁头进行了改造，原压瓶头压甁盖一小部分，经改造压瓶头直接将瓶盖部分包围住，解决了贴标时掉甁问题，最终四线成功装550新一代品种。

　　今年四、五、六线装的品种很多，四线的500小麦啤、550新一代。五线的518、小麦啤。六线的500小麦啤、500新一代、冰糖雪梨、果园。这么多的品种对设备是一种挑战，更是对刘秦岭的挑战，但刘秦岭坚信设备是人做出来的，只要细心去研究，装什么品种都得心应手。后来，刘秦岭专门编排了一个更换品种的时间，在不出意外的情况下贴标机换品种12分钟内就能更换完毕，为生产调度节约了时间。

　　去年四、五线设备效率一直不好，主要就是贴标机的问题，四线去年年底换成科时敏贴标机，五线换成青岛德隆贴标机。经过今年的维修保养，五线产量较去年同比增长22%，四线产量同比增长10%。面对旺季生产，刘秦岭有十足的把握做好生产保障。

　　由于技术过硬，刘秦岭经常被派到外地分厂进行专题帮扶，他还经常把从外地分厂学的优秀技能知识转授维修一组的维修人员。

　　近年来，刘秦岭的各方面技能都有了很大的提升，技术方面也得到了较大程度的提高。刘秦岭始终坚信，一位合格的机修工不仅仅只会单一的机台维修，而更是全方面的技术人才。因此，以后要多方面，全方位的去发展，真正做一名维修多技能的复合型人才。

　　刘秦岭认为“在今后的工作中，我会认真的做好工作，把学到的技术运用到工作中，更加严格要求自己，努力工作回报企业。加强自身学习，提高自身素质。端正态度，改正方法，把所学运用到工作中，在实践中检验所学，查找不足，争取在生产一线做出更大成绩！”