• 记青岛啤酒上海松江公司品控员邱文刚
  • 发布日期:2013-06-07     啤酒工业信息网
 与大多数人开瓶畅饮的感性消费不同,在邱文刚眼中,摆在眼前的一瓶啤酒,就是成百上千个数据和指标。作为青岛啤酒上海松江有限公司品管部的品控员,过去9年来,邱文刚每天都忙碌在生产车间和实验室之间,取样、检测、出数据,一天下来要出上百个数据。他告诉记者,每一瓶青岛啤酒,从酿造到出厂,都要经过1800多道严格的检测和数以千计的精细调控,“任何一个环节都不能出错,才能保证消费者享受到舌尖上流淌的美味。”
用数据说话
“从麦芽开始到最终酿成啤酒,整个过程中,每一环节的理化指标都要进行检测。”邱文刚说,公司有着一套严格的品质控制体系,要确保全国60多家工厂,可以生产出“同一瓶青岛啤酒”。
一瓶好的啤酒,从一颗麦粒、一粒大米、甚至一滴水开始。青岛啤酒在选购大麦、大米及啤酒花等酿酒原料方面,始终坚持“世界最好”标准。“食品安全大于市场、大于成本、大于产量”。所有这些原材料,都要经过品管部的各项抽样检测,一旦不合格,就会根据“一票否决制”,将相应批次的原材料全部“拒之门外”。
  原材料选得行不行,啤酒酿得好不好,邱文刚和同事们喜欢用数据说话。比如麦芽,就要对其外观、溶解性,甚至颜色深浅等进行检测。而啤酒里一些难以控制的标准,青岛啤酒也往往有“远远高于国家标准”的企业内控原则。指着一台泡沫持久力的检测仪器,邱文刚说,这台仪器用于检测啤酒从瓶子里倒入酒杯后泡沫持久力,“必须达到200秒以上,远高于180秒的国标。”
  除了生产过程和工艺严格控制外,每一瓶啤酒在出厂前还要过不少检测关。在青啤松江工厂检测中心的墙角,就摆着一排设备,只见灌装好的啤酒按照生产日期依次泡在水里。邱文刚告诉记者,这些啤酒将在水里泡上24个小时,有的水温60摄氏度,有的0摄氏度,人工模拟7个月保质期内的不同存储环境。“等24个小时候后,拿出来再进行各项检测,如果有指标不合格,就不能出厂。”
  用舌头品评
  作为品控员,邱文刚说要从头至尾参与到啤酒生产的每一环节,除了要用数据来验证啤酒酿造过程外,一旦发现有指标不合格,还要透过数据找出为什么不合格的原因,并向生产部及时提出改进措施。“虽然每天的工作量很大,但我们的理化组还只是整个品质控制的一部分。”邱文刚告诉记者,因为生产工艺不同,一款啤酒有数千种风味物质,因此不仅要靠精细的仪器进行检测,也要依赖品酒师用舌头去品评、把关。
  在青啤松江工厂的生产线上,生产全过程的每一个细节,都会有品水师、品麦师、品酒师用专业的敏锐味蕾进行全程把关。在青啤,每一滴酿造水都要经过7级处理和50多项指标的严格检验,并且每日对水源进行微生物检测,每周都要对水质进行分析。在此基础上,每隔两小时,就会有专业的品水师在酿造车间对酿造水取样品尝。而哪款酒口味有异常、苦味偏大还是偏小,都要经过专业品酒师的逐一品评,给出意见,然后改进,直到酿造出口味最优的啤酒。品酒师不仅仅是品啤酒,所有和啤酒接触的东西都要品评,甚至包括瓶盖上的塑胶垫。



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