与大多数人开瓶畅饮的感性消费不同，在邱文刚眼中，摆在眼前的一瓶啤酒，就是成百上千个数据和指标。作为青岛啤酒上海松江有限公司品管部的品控员，过去9年来，邱文刚每天都忙碌在生产车间和实验室之间，取样、检测、出数据，一天下来要出上百个数据。他告诉记者，每一瓶青岛啤酒，从酿造到出厂，都要经过1800多道严格的检测和数以千计的精细调控，“任何一个环节都不能出错，才能保证消费者享受到舌尖上流淌的美味。”
用数据说话
“从麦芽开始到最终酿成啤酒，整个过程中，每一环节的理化指标都要进行检测。”邱文刚说，公司有着一套严格的品质控制体系，要确保全国60多家工厂，可以生产出“同一瓶青岛啤酒”。
一瓶好的啤酒，从一颗麦粒、一粒大米、甚至一滴水开始。青岛啤酒在选购大麦、大米及啤酒花等酿酒原料方面，始终坚持“世界最好”标准。“食品安全大于市场、大于成本、大于产量”。所有这些原材料，都要经过品管部的各项抽样检测，一旦不合格，就会根据“一票否决制”，将相应批次的原材料全部“拒之门外”。
　　原材料选得行不行，啤酒酿得好不好，邱文刚和同事们喜欢用数据说话。比如麦芽，就要对其外观、溶解性，甚至颜色深浅等进行检测。而啤酒里一些难以控制的标准，青岛啤酒也往往有“远远高于国家标准”的企业内控原则。指着一台泡沫持久力的检测仪器，邱文刚说，这台仪器用于检测啤酒从瓶子里倒入酒杯后泡沫持久力，“必须达到200秒以上，远高于180秒的国标。”
　　除了生产过程和工艺严格控制外，每一瓶啤酒在出厂前还要过不少检测关。在青啤松江工厂检测中心的墙角，就摆着一排设备，只见灌装好的啤酒按照生产日期依次泡在水里。邱文刚告诉记者，这些啤酒将在水里泡上24个小时，有的水温60摄氏度，有的0摄氏度，人工模拟7个月保质期内的不同存储环境。“等24个小时候后，拿出来再进行各项检测，如果有指标不合格，就不能出厂。”
　　用舌头品评
　　作为品控员，邱文刚说要从头至尾参与到啤酒生产的每一环节，除了要用数据来验证啤酒酿造过程外，一旦发现有指标不合格，还要透过数据找出为什么不合格的原因，并向生产部及时提出改进措施。“虽然每天的工作量很大，但我们的理化组还只是整个品质控制的一部分。”邱文刚告诉记者，因为生产工艺不同，一款啤酒有数千种风味物质，因此不仅要靠精细的仪器进行检测，也要依赖品酒师用舌头去品评、把关。
　　在青啤松江工厂的生产线上，生产全过程的每一个细节，都会有品水师、品麦师、品酒师用专业的敏锐味蕾进行全程把关。在青啤，每一滴酿造水都要经过7级处理和50多项指标的严格检验，并且每日对水源进行微生物检测，每周都要对水质进行分析。在此基础上，每隔两小时，就会有专业的品水师在酿造车间对酿造水取样品尝。而哪款酒口味有异常、苦味偏大还是偏小，都要经过专业品酒师的逐一品评，给出意见，然后改进，直到酿造出口味最优的啤酒。品酒师不仅仅是品啤酒，所有和啤酒接触的东西都要品评，甚至包括瓶盖上的塑胶垫。