60多家啤酒厂实施原料统一、工艺统一、设备统一、标准统一、人员统一、管理统一的“六统一”质量管理原则，如同“一家啤酒厂”；啤酒生产过程中执行标准作业指导书，通过1800道质量监测点实施过程检测，确保出厂产品100%符合国家标准……

 

　　于1903年建厂的青岛啤酒，早在1963年编制的《青岛啤酒操作法》就成为中国啤酒行业的国家标准，至今影响着中国啤酒工业的发展。一杯百年纯酿，让五洲四海的消费者爱上中国味道，靠的是什么？近日，本报记者走进位于青岛市登州路56号的青岛啤酒公司，对传承百余年的“传家宝”一探究竟。

 

　　将标准奉为“宪法”

 

　　青岛啤酒编制了完善的《青岛啤酒工艺原则》，凝聚了青岛啤酒的酿制精华，这些原则涵盖制麦、酿造、包装、工程、公用工程等内容，被当做工厂工艺执行的“宪法”。

 

　　“每个工艺原则发布后，公司根据工厂的情况，编写工厂的工艺标准，将工艺原则的关键控制点转化为技术标准，就是青啤工厂执行的 ‘法规’。” 青岛啤酒厂总酿酒师张沛接受中国质量报记者采访时表示，一百年来，青岛啤酒一直视质量为“传家宝”，在“能力支撑下的品牌驱动发展战略”框架下，质量管理能力的战略地位更加突出。

 

　　采访中，记者听到次数最多的一个词就是“质量控制标准化”，青岛啤酒公司有关负责人介绍，质量控制标准化是统一运用标准化的质量控制组织架构、仪器、检验方法、管理方法、ERP数据等促进工艺改进提升，确保每一滴青岛啤酒出厂前，都要经历1800道关键质量控制点的“千锤百炼”。青岛啤酒的原料、工艺控制的一致性，达到了啤酒口感的一致性。

 

　　青岛啤酒通过系统的质量控制标准化管理、严格的资格评定、基于市场的品评体系、基于标准的质量审计体系、过程数据实时监控、全生命周期的质量保障系统等，对产品质量实行全方位的控制，有力保障了青岛啤酒品质的稳定和提高。同时，针对售后质量打造可追溯系统，建立了服务支持及呼叫平台，为质量改进提供了系统平台支持。

 

　　360度全价值链“大质量观”

 

　　“好人酿好酒”是青岛啤酒的百年世训。质量不是一座孤岛，实施全链条、全员质量管理，青岛啤酒一直在积极行动。

 

　　在青啤人看来，质量控制要向产品的上下游进行延伸，建立从设计研发、原料采购、生产制造、包装物流到产品销售的全员质量管理理念和管理体系，真正做到了生产过程“无死角”标准覆盖，从而提高质量管理的系统性和全面性。

 

　　据了解，青岛啤酒严格落实食品安全国家标准、美国FDA、欧盟食品安全指令等出口国食品安全要求，制定了严于国家食品安全标准，并与美国、欧盟等国际标准接轨的食品安全内控标准。建立并不断完善了原辅料与酒接触包装材料的采购标准、生产过程监控标准、建立销售仓储物流食品安全监控企业标准，涵盖从源头到销售全过程的内控标准，完全满足欧盟400多项食品安全风险指标的苛刻要求，保证最终产品的安全。

 

　　高标准匠心酿造“中国味道”。在设计研发环节，青岛啤酒拥有中国酿酒行业唯一的“啤酒生物发酵工程国家重点实验室”，这支由6位博士、17位硕士组成的高素质团队，用专业化的研发能力引领质量创新；拥有行业总数的1/3的中国酿酒大师，培养了一支行业内最灵敏的专业啤酒品评队伍，目前拥有23位国家级品酒师，占国家评委总数的40%；采购环节，对原料实行“从种子开始”的全过程严格把关；生产制造环节，行业首家通过质量管理体系认证；物流环节，像运送鲜花一样运送啤酒……

 

　　同时，青岛啤酒注重食品安全内控标准的实时更新，不断提高要求。例如，酿造用的大米，必须是脱壳3天之内的新鲜米，比家庭食用大米要新鲜得多；花比别人高几倍的价格，使用吸氧材质啤酒瓶盖内垫，只为消费者喝到的啤酒更新鲜；7级50多项检测指标，确保了酿造用水的纯净；酒龄不到，即使有成排的货车排队拉货也不能出厂……青岛啤酒公司这些品质方面的管理细节数不胜数，确保用统一的方法和准则衡量产品质量和管理水平。