“采用浸出率较高的玉米淀粉代替部分生产辅料，降低了粮耗，仅原料一项一年节约50多万元；麦汁采用一段冷却，每年可节水12万吨，价值15万多元；制冷工艺采用冷水机组后，制冷效率较乙醇机组提高80%，每天可节电2600度，直接经济效益1300元左右；成品灌装中应用无压力输送技术，既可延长输瓶带使用寿命和降低瓶损，又大大改善了车间的环境卫生……”在重庆啤酒安徽九华山有限公司，叶国庆副总经理就公司发展循环经济取得的经济效益向记者娓娓道来。当然，以上枚举的只是该公司成功运用“减量化”原则，通过节能降耗增加的一部分收入，据估计，重庆啤酒安徽九华山有限公司通过发展循环经济目前每年可增加经济效益260多万元。

　　几年来，重庆啤酒安徽九华山有限公司把追求最大经济效益、更少资源消耗、更低环境污染作为生产经营目标，将循环经济的“减量化、再利用、资源化”的3R原则运用于整个生产活动中。公司全面推行“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为主要内容的6S管理体制，生产流程实现全过程控制，以减少物料流失。严格实行岗位责任制，对成本进行二级核算，加大奖罚力度；确保设备正常运行，减少停机率和物料损失；坚决杜绝跑冒滴漏等现象，将水、电、煤耗纳入经济考核指标；安排专人对原料质量进行检验，加强对原料贮存和运输的管理，以减少非生产过程中流失。通过加强内部管理、采用先进工艺和技术、调整产品结构、优化原料及配置、改进生产技术、加大治理力度，充分回收资源和循环利用等，公司取得了较好的经济、环境和社会效益。

　　重庆啤酒安徽九华山有限公司是池州市清洁生产示范单位，他们消减污染“从源头控制”的过程中，也同时最大限度实现了资源的再利用再循环。公司投资25万元引进每小时80公斤的酵母烘干设备，年回收干酵母经济效益15万元，年削减化学蓄氧排放量40吨；投资190万元购进一台每小时500公斤的二氧化碳回收装置，所回收的二氧化碳用于高浓稀释及备压；投资85万元，建成成品碱液罐及配套设施，年可回收碱40吨，直接经济效益12万元；成品碱水回收用于脱硫装置，年可节水2万吨，脱硫效率可达30%；麦汁冷却水、蒸汽冷凝水、空压设备冷却水、发酵洗灌水等循环利用，重复利用率95%以上。麦糟回收后就地出售，年直接经济效益80万元，减少化学蓄氧排放量130吨；废旧塑料袋收集后外售，年经济效益为11.5万元。

　　为实现达标排放，公司克服资金短缺困难，多方筹资兴建了污水处理工程。工程总投资255万元，设计日处理能力为2500立方米，处理后废水达GB8978-1996一级排放标准。污水处理过程中产生了大量沼气，公司又看中了其中的可利用价值，在咨询了有关专业人士后，已着手铺设管道，收集沼气输送到锅炉房和食堂。另外，公司正在起草方案，准备利用锅炉余压发电，这两项工程投入使用后，每年又可为公司增加效益20多万元