2006年是“十一五”规划的开局年，浙江地区各大啤酒生产企业纷纷推进以节能降耗为主要目标的技术改造，推行新工艺、新技术，并取得了可喜的成果。
 
   
杭州西湖朝日（股份）有限公司是杭州啤酒厂与朝日啤酒伊藤忠（集团）有限公司合资组建的大型啤酒生产企业。从2003年开始将20000瓶/时的D线更换为40000瓶/时的F线，并建成24000瓶/时国际先进水平的纯生线。将原先保温效果差的120吨发酵罐淘汰，建成新型的500吨发酵罐，使发酵区的能耗有了较大的下降。将原来的6次60吨糖化改成12次复式糖化，既提高了生产效率，也提高了能源的综合利用率，同时降低了废水的排放、原料的消耗。在大功率的电机上安装了变频器，如20吨锅炉的风机、水泵、全厂供水泵，节电效果明显。

杭州千岛湖啤酒有限公司在不断进行技术改造、提高工艺技术装备水平的同时，开展了一系列的节能降耗，创建绿色工厂的工作。

对现有企业设备进行挖潜改造，普遍使用变频器，将不同型号的变频器广泛运用于糖化、发酵、包装和动力车间，每年可节约用电10万度以上；采用氨直冷薄板对发酵液进行倒罐和制作脱氧水，节电效果明显；安装了“一滴水”公司的碱液回收系统，将洗瓶机的废碱水全部回收不作排放；在节煤方面，采用德国AntonSteineiker机械有限公司研制的目前最先进的第三代煮沸锅内加热系统??Strombobisystem。使全厂节省22％的能耗，经济效益十分显著。

宁波金狮啤酒有限公司2003年引进新型节能锅炉，锅炉的热销率提高到80％以上，节电15％?20％；2005年全部实施15oP高效糖化工艺，改进麦汁煮沸工艺；回收利用废酵母，降低了酒损；对洗瓶机废碱液进行回收再利用；改进发酵工艺，提高硅藻土过滤机一次预涂的过滤量，降低硅藻土的消耗和啤酒的损耗；精细灌酒工艺，提高了啤酒的成品率，节约了资源。

华润雪花啤酒（浙江）股份有限公司通过原料粉碎粉尘回收、降糖化残糖和降发酵、过滤酒损等办法降低啤酒耗粮，节粮1000吨，共计220万元，减污800吨COD。实施蒸汽冷凝水回收，改造调节板冷却，末道清洗水回用，洗瓶机喷水压力、喷头直径控制，酒机真空泵水循环使用，水耗大幅下降。

通过制冷工况研究、优化，亚空高低压分开供应，加强TPM全员生产维护管理等，电耗明显下降。

通过TFF叉流过滤与板框压滤相结合的工艺回收酵母，仅2005年一年，回收的废酵母可达300吨，经济效益和环境效益显著。

浙江石梁啤酒有限公司淘汰了能耗高的30吨/锅糖化线以及与之相配套的老生产系统，新增具有快速、节能特点的100吨新型糖化系统和50吨/小时过滤系统技术改造项目投入使用；优化CIP清洗工艺，减少能源消耗，将糖化回收热水用于发酵罐、清酒罐、过滤机以及各输酒管道热清洗；对废酵母采取集中回收、贮藏；压缩空气供应系统采用变频控制，既能确保压缩空气供应稳定又避免不必要的电耗。

通过上述措施，物质消耗和综合能耗方面均有不同程度的下降。千升啤酒耗标煤为46.68千克，同比下降11.2％；千升啤酒耗电72.15千瓦时，同比下降7.6％；千升啤酒耗水7立方米，同比下降10.3％。