河南天冠集团酒精分厂在蒸煮工序上，用真空排热代替冷水喷淋，降低半成品温度，同时自制凉水塔，回收利用冷却水，月节水10万吨。仅此一项，一年就为企业节约资金200多万元。
　　天冠集团要求每个员工从自身做起，从原材料、能源、技改等方面入手开源节流。有关部门对各单位挖潜、增效目标任务实行每月考核、每季度总结，对完成任务的给予奖励。在啤酒生产上，推行“一分钱”工程，从旧瓶入库，到包装原料供应、生产和销售的环节中，每瓶酒节约1分钱，按1年6万吨啤酒来算，1年就节约100万元。
　　该集团坚持用高新技术改造传统技术，开展小改小革活动，提高生产效率，节能增效。在啤酒生产上，投入百万元，引进麦汁压滤机，改变了传统的过滤槽，使麦汁质量提高，使大麦芽的使用量减少，吨麦汁成本比按传统工艺节约了近200元。建立水处理车间，把酒精蒸馏、蒸煮工序使用过的冷却水，经过冷却塔降温后重复利用，1年可节约费用600万元。