实施EHS是青啤公司与AB公司开展的环境、健康、安全方面的最佳实践交流活动，青岛啤酒厂除按照公司布置的分管模块积极推进以外，还结合自身“精品工厂、出口基地、形象窗口”的优势，创新实施EHS。

    在EHS分管模块“密闭空间”的实施中，青岛啤酒厂发挥车间协调员网络优势，对全厂“密闭空间”贴上警示标识，提请进入密闭空间注意事项，发动一线员工，亲自结合自身经验，编写进入密闭空间SOP，规定进入密闭空间的作业参数，实行密闭空间作业许可证、且必须有一人在外监护制度，并为进入密闭空间配备专门检测仪器，形成密闭空间操作人员人参安全的“防护网”。

    在其它模块的实施中，青岛啤酒厂加大现场标识力度，厂区人行道、车行道一目了然，货物装卸区规范有序。雨水井、污水井色彩分明。对车间设备、设施的标识，则结合该设备曾有过的、或其它设备曾发生的事故，作为“历史”写在标识上，旁边再用醒目的字体写明“纠正和预防措施”。如：在1#糖化，有这样一个标识：“警示！2001年12月，夜班人员在下一楼检查设备时，未佩戴工作帽，加上一楼设备管路低矮，不小心把头划伤。纠正预防措施：到一楼工作，必须佩戴安全帽。”起到了独特的警示作用。

    此外，青岛啤酒厂将资源循环再用融入EHS管理之中。厂领导对此有着明确的思路，即通过优化生产过程，推进技术进步，提高员工素质，提高资源利用率和原材料的转化率，减少对资源的消耗和浪费，尽可能地减少污染物的产生量和排放量，减少对人类的危害和对环境的污染，做到增产、增效、不增污，实现少废和无废排放，甚至零排放。目前已形成一个有效的资源循环利用链。在这个循环链里，包装车间的杀菌水、碱性洗瓶水被循环再用于厂区卫生、绿化及动力脱硫除尘；酿造产生的废酒糟、麦根、麦皮成为优质的动物饲料；废酵母回收加工后作为生物制药原料，仅此一项，每年就可减排废水中的COD176000公斤；发酵产生的二氧化碳全部回收，每年可减排温室气体3000吨左右；设备维修产生的废油、废冷冻机油加工后循环再用，对于生产过程中产生的废旧零件，则进行修旧利废。总之，以“废物是放错了位置的资源”为理念，将废物资源化，最大限度地减少了废物排放给环境带来的污染。至2005年底，在产量增加的情况下，啤酒厂中点污染废水COD、二氧化硫、烟尘排放量有望削减5％以上。