据悉，该项目占地370亩，总建筑面积14万平方米，投资16.7亿元，是华润雪花啤酒投资最大的生产单体项目，是雪花啤酒全国第6个百万千升级生产基地。巨大的建设规模与成本投入，决定了济南工厂“出道即巅峰”，从设计到运营，济南工厂均采取数字化 、自动化 、智能化手段，以国内啤酒行业最顶尖的智能化工厂为标准进行建设，拥有极高的智能化程度，既是自动化工厂，又是智能工厂，还是“绿色”工厂，更是啤酒行业的新质生产力代表。

 

这是一座智能化工厂

 

生产方面，采用了以MES（制造执行系统）为核心的数字化管理平台，从原料处理到清酒实现“订单式生产、一键式操作”，搭载西门子braumat平台实现公用工程智联运行，生产过程无人工干预。酿造生产线，过程全自动运行，减少人工干预，保证工艺执行一致性。包装实现数据自动采集、集中控制，人机分离、智能巡检、远程监控、集中办公。包装整线更从德国引入了业内知名品牌克朗斯的顶尖智能化设备，实现硬件和软件的“双向奔赴”——线效、质量双提升。

 

运输方面，实行AGV、轨道GRV精准运输。以包装为例，新技术的加持下，工厂可实现包材直接配送到机台上线；原本上下线均需叉车配送的玻瓶，也可实现自动化传输，极大地减少人工干预，减轻劳力负担。

 

仓储物流环节，采用了智慧厂区管理系统及厂区车辆调度管理系统，实现了产品出入库、车辆出入厂管理的准时化智能调控、流向精准可追溯。智慧系统极大地规范了产品出厂、物料进场的流程，并实现进厂、卸货/装车、出厂几个环节的无缝衔接，极大地提高运输效率。

 

这是一座“绿色”工厂

 

除智能化相关的技术革新，在能耗方面也体现了绿色低碳可循环发展理念。

 

电能方面，从供给侧来讲，工厂引进建筑光伏一体化发电项目，采用“自发自用、余电上网”的方式，所发电能优先消纳使用，实现企业节能降耗。为实现这一成果，济南工厂在建设规划前期拟采用BIPV方案，其较普通光伏具有两大优势：首先，BIPV方案极大地提高了光伏电板的耐久度，初步预算使用寿命可达30年；其次，BIPV方案能够最大程度地让光伏电板贴合屋顶，可实现“电板即屋顶”的无缝效果，使面积最大化利用。由此，屋顶光伏可用面积可达7.2万㎡，实现建装机容量11.57MWp、交流侧10.29MW。

 

从需求侧来看，工厂的电能除用作生产以外，更将全面优化用能端，提高用能效率。为此，工厂还将建设风光互补智慧路灯、电动汽车充电桩，同时通过数字化手段，使电能的生产和应用可知、可预、可控。

 

总体来看，以光伏项目的平均寿命25年计算，济南工厂可自生产2.86亿kWh光伏电力，累计减少碳排放量约258531t。

 

水能方面，2023年3月，工厂取得了济南市章丘区认定的污水建筑工程施工许可证。未来将配置2台1t和1台2t沼气锅炉，对污水进行集中处理的沼气可产生蒸汽，处理后可用于洗瓶、杀菌、麦芽煮沸，实现污水回收综合利用。不仅如此，济南工厂对行政办公能源进行加强管理，制定办公用水规范。从职能部门到生产一线，未来的工厂将全面践行低碳环保理念。

 

啤酒的生产需要多道工序，不同的生产工序所需要的水质水温均有差异，而这正是热能综合再利用的主场。在酿造过程中，麦芽煮沸时产生的蒸汽回到二次蒸汽冷凝器，78℃热能水经过二次蒸汽冷凝器换热至97℃去热能水罐，二次蒸汽冷凝器产生的冷凝水去二次蒸汽冷凝水罐，经板式换热后，二次蒸汽冷凝水由99℃换热至30℃后排污，另一侧由25℃酿造水换热后去85℃酿造热水罐，用于洗糟、糖浆稀释、管路杀菌等工序；85℃酿造热水经板式换热后换成为65℃酿造水，用于粉碎调浆等工序；65℃酿造水同理可经过转换成为25℃酿造水……如此循环往复，热能在不断“变身”的过程中形成生产闭环。

 

在水温与水质的调节中，工厂真正实现了水能热能的循环使用，让酿造用水变成“活水”。热能流动之间，不仅让水能适用各种生产工序，更实现降低排放、绿色生产的最终目标。

 

 

　来源：明水经开区