二氧化氯由于其高效、广谱、无毒、无副作用的特性，很快成为国际上公认的性能优良、效果极佳的杀菌消毒剂、除臭防霉剂、食品保鲜剂及水质净化剂，同时它也被世界卫生组织（WHO）列为A1级的高效安全消毒剂。二氧化氯具有广谱抗微生物作用，并且对高等动物细胞无致癌、致突变作用，具有高度安全性。早在1978年，美国百合兴公司“保而鲜”被美国环保局（EPA）确认为食品消毒剂和自来水杀菌剂；1987年美国食品药物管理局（FDA）批准在食品加工业、饮用水、医院和医药工业消毒杀菌，食品（蔬菜、水果、水产品等）保鲜、防霉，饲料场消毒与除臭等方面的应用。另外，日本、德国、加拿大、瑞士等国都分别颁布了不同的法令规则，强制规定在某些方面必须使用二氧化氯。
【啤酒加工工艺】
麦芽粉碎（加水）、糊化、糖化、过滤、煮沸（加酒花）、分离酒花、分销、包装、过滤、成熟、发酵、冷却、澄清
【生产设备的清洗灭菌】
1、冲洗消毒法：生产完毕后，先用清水冲洗15～20分钟，至无残渣，再用2%的60℃的热碱水进行CIP循环30分钟，再用清水冲净，然后加入50-100ppm的二氧化氯水溶液进行CIP循环20分钟，冲洗时注意死角（如取样阀的阀门打开，以保证消毒效果）。消毒后，只要把药液排除干净即可使用(或用无菌水再冲洗一遍亦可)。
2、熏蒸消毒法：对于贮水罐、混料罐等大型的容器应采用稳定性ClO2进行熏蒸消毒，容器内经过清洗污垢后按每立方米用40ml、3000-500ppm二氧化氯溶液，用宽口的容器挂于罐的上部。按罐体的大小密封1～20小时，消毒完成后，取出二氧化氯不需进行冲洗即可投入使用。后发酵部分，可不用硫磺改用二氧化氯。
3、滤酒室的工艺器具可用50-100ppm的二氧化氯溶液代替甲醛或过氧乙酸消毒杀菌。
4、其它部分如现在普遍使用化学纤维滤芯，建议用50-100ppm二氧化氯连续浸泡48小时或间歇浸泡72小时，对受到污染的过滤器严格采用2～3次的间歇式冲洗消毒。
【发酵车间空间灭菌】
发酵室及发酵车间过去主要采用喷洒消毒剂或使用甲醛熏蒸消毒灭菌，由于甲醛刺激气味太大且有毒，操作人员需戴口罩，且需较长时间的空气抽排才能使用，据报道，二氧化氯在空气中的浓度达到4mg/m3时，即可杀死99.99%以上的各种微生物，且能消除臭味异味，并且对人体皮肤无刺激反应，且操作安全。
空间消毒的具体使用方法有两种：
一种是将二氧化氯配成100-200ppm的消毒液进行喷雾。
二是将二氧化氯配成3000-5000ppm的消毒液进行熏蒸，熏蒸时注意关闭门窗、送风设备和紫外灯。每立方米的空间，用40ml、3000-5000ppm的二氧化氯，并采用宽口容器装载，相对平均地悬挂于室内四周距离地面1.0米以上的墙壁上，空间内平均布点，每隔3天更换部分熏蒸点的二氧化氯溶液，即可达到空间熏蒸消毒的目的。如配合使用我公司专利产品“空间消毒机”加强空气流通与交换，效果更佳。
【墙、地面的消毒】
啤酒厂的墙、地面灭菌工作大量而频繁。发酵工段更是重点的部位，目前普遍是使用漂白粉撒布的方式，但漂白粉的刺激性气味久久不散，严重影响工人的生产情绪，甚至可能引起对人体健康的损害。采用二氧化氯进行墙、地面灭菌，每平方米用100-200ppm的二氧化氯进行喷雾，30分钟后，用水冲去即可。
【制造无菌水】
啤酒线因冲洗管道、设备等，需用大量的无菌水，而目前绝大多数微型啤酒线由于各种原因很少采用无菌水处理装置。可采用0.5～1.0ppm二氧化氯对自来水进行消毒，这样制成的水的各项指标达到了国家饮用水卫生标准，水中对啤酒酿造有重要影响的离子含量也有较大的改善，同时生物学指标可以达到无菌水标准，并且成本较低。
【啤酒保鲜】
目前，在我国各地的宾馆、酒店中有不少配有微型啤酒生产线，并且大都生产不经过滤、带酵母的自酿鲜啤酒，一般不具备自动洗刷灌装和瞬时杀菌条件，所以，对外销售时灌装到啤酒保鲜桶的自酿鲜啤酒由于气温的升高以及啤酒中悬浮酵母的二次发酵使其保鲜期仅为一天左右。实践证明，在啤酒中添加二氧化氯(浓度为0.1-0.5ppm)，不仅可延长啤酒的保鲜期，而且不影响啤酒的口味，所以，在自酿鲜啤酒中添加二氧化氯可减少由于保鲜期短带来的损失，更避免了传统的添加甲醛的毒害，是延长保鲜期的一种有效方法。
【啤酒加工工艺】
麦芽粉碎（加水）、糊化、糖化、过滤、煮沸（加酒花）、分离酒花、分销、包装、过滤、成熟、发酵、冷却、澄清
【生产设备的清洗灭菌】
1、冲洗消毒法：生产完毕后，先用清水冲洗15～20分钟，至无残渣，再用2%的60℃的热碱水进行CIP循环30分钟，再用清水冲净，然后加入50-100ppm的二氧化氯水溶液进行CIP循环20分钟，冲洗时注意死角（如取样阀的阀门打开，以保证消毒效果）。消毒后，只要把药液排除干净即可使用(或用无菌水再冲洗一遍亦可)。
2、熏蒸消毒法：对于贮水罐、混料罐等大型的容器应采用稳定性ClO2进行熏蒸消毒，容器内经过清洗污垢后按每立方米用40ml、3000-500ppm二氧化氯溶液，用宽口的容器挂于罐的上部。按罐体的大小密封1～20小时，消毒完成后，取出二氧化氯不需进行冲洗即可投入使用。后发酵部分，可不用硫磺改用二氧化氯。
3、滤酒室的工艺器具可用50-100ppm的二氧化氯溶液代替甲醛或过氧乙酸消毒杀菌。
4、其它部分如现在普遍使用化学纤维滤芯，建议用50-100ppm二氧化氯连续浸泡48小时或间歇浸泡72小时，对受到污染的过滤器严格采用2～3次的间歇式冲洗消毒。
【发酵车间空间灭菌】
发酵室及发酵车间过去主要采用喷洒消毒剂或使用甲醛熏蒸消毒灭菌，由于甲醛刺激气味太大且有毒，操作人员需戴口罩，且需较长时间的空气抽排才能使用，据报道，二氧化氯在空气中的浓度达到4mg/m3时，即可杀死99.99%以上的各种微生物，且能消除臭味异味，并且对人体皮肤无刺激反应，且操作安全。
空间消毒的具体使用方法有两种：
一种是将二氧化氯配成100-200ppm的消毒液进行喷雾。
二是将二氧化氯配成3000-5000ppm的消毒液进行熏蒸，熏蒸时注意关闭门窗、送风设备和紫外灯。每立方米的空间，用40ml、3000-5000ppm的二氧化氯，并采用宽口容器装载，相对平均地悬挂于室内四周距离地面1.0米以上的墙壁上，空间内平均布点，每隔3天更换部分熏蒸点的二氧化氯溶液，即可达到空间熏蒸消毒的目的。如配合使用我公司专利产品“空间消毒机”加强空气流通与交换，效果更佳。
【墙、地面的消毒】
啤酒厂的墙、地面灭菌工作大量而频繁。发酵工段更是重点的部位，目前普遍是使用漂白粉撒布的方式，但漂白粉的刺激性气味久久不散，严重影响工人的生产情绪，甚至可能引起对人体健康的损害。采用二氧化氯进行墙、地面灭菌，每平方米用100-200ppm的二氧化氯进行喷雾，30分钟后，用水冲去即可。
【制造无菌水】
啤酒线因冲洗管道、设备等，需用大量的无菌水，而目前绝大多数微型啤酒线由于各种原因很少采用无菌水处理装置。可采用0.5～1.0ppm二氧化氯对自来水进行消毒，这样制成的水的各项指标达到了国家饮用水卫生标准，水中对啤酒酿造有重要影响的离子含量也有较大的改善，同时生物学指标可以达到无菌水标准，并且成本较低。
【啤酒保鲜】
目前，在我国各地的宾馆、酒店中有不少配有微型啤酒生产线，并且大都生产不经过滤、带酵母的自酿鲜啤酒，一般不具备自动洗刷灌装和瞬时杀菌条件，所以，对外销售时灌装到啤酒保鲜桶的自酿鲜啤酒由于气温的升高以及啤酒中悬浮酵母的二次发酵使其保鲜期仅为一天左右。实践证明，在啤酒中添加二氧化氯(浓度为0.1-0.5ppm)，不仅可延长啤酒的保鲜期，而且不影响啤酒的口味，所以，在自酿鲜啤酒中添加二氧化氯可减少由于保鲜期短带来的损失，更避免了传统的添加甲醛的毒害，是延长保鲜期的一种有效方法。