燕京啤酒工艺优化创新研究项目是四川省南充市嘉陵区10件大事——百亿级产业集群培育工程子项目。该项目主要为控制生、鲜啤酒的氧含量，降低啤酒中的溶解氧含量、瓶空氧等，有效控制生、鲜啤酒的新鲜度，延长啤酒保质期，从而提升燕京啤酒的产品档次、生产力水平、市场竞争力，满足市场需求、适应消费变化。

 

3月26日上午9时，来到四川燕京啤酒有限公司，在生产车间里，随着技术人员“开机调试准备开始”一声令下，总价值近500万元的进口多功能验酒机在安装完成后，实现第一次开机调试。技术人员在设备控制电脑上调试好参数后，多功能验酒机启动，一瓶瓶已灌装好的啤酒经过传输带传送，完成验酒、杀菌等一系列制作工艺。

 

“如今，啤酒消费市场对啤酒口感及新鲜度的要求日益提高，加上市场上的竞争加剧，工艺优化创新迫在眉睫。”四川燕京啤酒有限公司副董事长闫俊说，为提升产品档次、生产力水平、市场竞争力，满足市场需求，燕京啤酒工艺优化创新研究项目于去年9月立项，主要通过控制原辅材料新鲜度、糖化工艺、充氧空气及发酵温度、过滤过程、抽真空、灌装、二氧化碳纯度等多个生产流程，以及进口多功能验酒机，配合先进设备和技术，达到优化工艺的目的。

 

作为南充市嘉陵区10件大事——百亿级产业集群培育工程子项目，燕京啤酒工艺优化创新研究项目的研发，降低了啤酒中的氧含量，有效控制了啤酒新鲜度，延长了啤酒保质期。在生产中严格落实工艺制度，提高啤酒产品的一致性，提高品牌产品辨识度，满足广大市场消费者需求。

 

“能有效控制啤酒保质期，长时间保持啤酒原有风味，是扩大啤酒销售市场、销售半径的一大优势。我们还采用先进瓶装工艺灌装生、鲜啤酒，有效进入中高端市场并占领一定的市场份额，从而提升企业综合竞争力。”闫俊表示，今年一季度尽管受到新冠肺炎疫情影响，但多功能验酒机将于近日调试完成，4月1日投产使用。届时，公司将开足马力全线生产，确保今年啤酒产量达到14万吨。