一是加强人员培训。指导青啤围绕循环经济节能减排开展标准化基础知识全员专题培训，制定标准化培训年度计划，定期召开标准编写研讨会。

    二是搭建企业标准管理体系构架。指导青啤将所有标准、技术规范、规章制度等重新分类，建立以技术标准体系为主、管理标准体系和工作标准体系相配套的企业标准体系，并严格实施有效运行，取得了明显的效益。同时，定期检查青啤循环经济标准化的实施情况，持续改进，增强标准的有效性。

    三是查漏补缺修订标准。对照啤酒生产管理工艺流程的每一个环节，从原料到产品以及废弃物回收利用的每一个控制点开展分析和讨论，修订技术规程和操作规范，按照减量化、再利用、资源化的原则补充修改标准，建立健全技术标准体系。

    四是加强能源管理工作，成立能源管理小组，由公司总酿酿酒师担任组长。部门能源管理员每天对各部门的能源使用情况进行统计，采用飞信、短信、公司信息平台、微信等多渠道向上级管理人员及时反馈。公司能源管理员每天汇总公司的能源数据，及时更新报表。能源检查小组，每周进行一次能源查核，对存在的问题，及时制定改进措施。

    五是制定多举措节能降耗项目，以达到各项能源指标。回收酿造最后一道刷洗水，用作地面清理及设备卫生用水；优化发酵罐刷洗工艺，采取间断性刷洗；调整冷却水阀门开度，减少流量。将装酒机出口喷淋水改为杀菌机温水区喷淋水；回收钠虑系统正、反洗水、酿造水罐刷洗水，供包装刷洗用水。空压机实现变频控制，减少排气造成的电耗；将瓶盖喷码机置换为无气源机，降低空压供气压力以降低电耗；合并包装输送带，减少减速机及水泵的使用，从而节约电的使用。2015年1-6月份公司用水累计单耗为3.97 m3/kl，较同期降低0.33，较预算降低0.30，水耗排名由去年的58名上升到31名，进步27名；公司累计电耗为57.73 kwh/kl，较预算降低1.05，电耗集团公司排名由去年的48名上升到18名，进步30名。公司累计标煤为30.444 T/kl，较同期降低2.193，标煤公司排名由去年的21名上升到9名，进步12名。

    同时完善能源三级计量，严格公司三级考核制度，各机台增加流量计，将考核细化到班组、机台。每月定期环保例会，对循环经济的开展情况进行总结和部署，在每月召开的运营分析会上，对各部门、各项能源指标完成情况总结分析，以求持续改进，更好的推进循环经济工作。

    下一步，该公司将立足实际，提升标准。在循环经济体系的实际运行中，切合实际、掌握动态，不断收集和编制新标准，寻求标准化工作的盲点，对“习惯性”工作内容转化为文件，加以规范，纳入到标准体系中。进一步规范和完善标准的制定、审批、实施运行各项工作制度，不断提升标准化工作水平。坚持持续改进，不断提升循环经济标准化管理水平。在循环经济实施的过程中，按照“PDCA”原则对标准化体系定期总结，充实、修订，对发现的问题及时整改，对管理的空白点尽快弥补，出现的偏差及时纠正和改进，有点到面稳步推进循环经济工作持续改进。