近几年，该企业“机器换人”做得很成功，在企业厂长郑联平看来，这是一步“不得不下好的棋”。

　　百威英博企业占地面积230亩，啤酒年生产能力可达40万吨；员工1000余人(包括派遣工和外包工)，大专毕业生占员工总数60%以上。台州公司是百威英博长三角最大的啤酒公司，也是华东地区百威啤酒唯一的生产基地。目前主要产品有百威、哈尔滨和红石梁系列啤酒。该企业坚持推行百威英博工厂唯一管理方式—VPO(工厂最优化管理)，坚持质量、安全和环境为首的经营理念，使工厂管理得到了全面提升。

　　该企业是浙江省啤酒行业重点骨干企业、天台县持续20多年来第一纳税大户。2003年获得全国五一劳动奖状，成为国内啤酒行业第一个获此殊荣企业；2012年9月被市商务局授予2011年度“台州市外资十强企业”；2012年11月，被省商务厅等单位授予“浙江省百强外商投资(独资)企业”。

　　1988年9月，在市场经济推动下，公司连续对啤酒生产线进行了三期技术改造，总投资额达到人民币7000多万元。在技改过程中，尽可能采用先进的设备和技术，以高起点来提高生产装备水平。共改造了啤酒包装线3条，使每小时的灌装能力达到4万瓶。对整个生产流程关键的糖化工序，采用微机自控，这为稳定产品质量、节能降耗起到较大作用。

　　“机器换人”是很多企业转型的一条重要途径。“我们已经将包装线、割箱线、卸垛机等自动化设备的应用实现了各个工艺流程的无缝对接。”郑联平介绍，“企业在割箱线设备引进、流水线改造方面的投入就达5000余万元，对流水线进行了一次换装后，工作效率显著提高。”

　　关键工序的检测设备均为进口设备，只有在上一工序检验合格后方可转入下一道工序，其中EBI(空瓶检测系统)和FBI(满瓶检测系统)能在0.09秒内对啤酒瓶全方位自动扫描成像，将不合格产品或包装自动剔除，另外拥有国际远程监控糖化系统，可以远程与德国斯坦尼克公司完成设备的技术解决。此外，企业还要每月送样到美国权威机构进行检测，确保每批次啤酒品质一致。

　　“七月份企业打算投入500万元，引进自动卸纸箱机械手，进一步提升流水线作业的效率。”郑联平说。

　　近年来，百威英博致力于创新研发，以“机器换人”提高了生产效率，提升了品控管理。在当前竞争激烈的市场环境中，实施“机器换人”战略将成为推进新的产业优化升级和经济持续增长的动力源，也是天台县工业经济发展的必然趋势。