7个半月建成一流工厂

　　1月12日上午，记者在百威英博啤酒（南宁）有限公司的办公室里，见到了这家世界500强企业工厂的负责人邓小飞。他穿着一件印有百威英博LOGO的红色工作服，一条牛仔裤，面容清朗、温和亲切。他和所有的员工一起，在一间敞开的办公室办公，对于这种开放式的办公环境，邓小飞告诉记者：“这是百威英博自上而下的文化之一，敞开的工作环境可以让员工有更多机会和管理层沟通交流，对提升工作的积极性和效率都有利，公司的CEO亦如此。”

　　百威南宁工厂仅用7个半月的时间建成，创下了百威的纪录。邓小飞记得自己2013年7月11日从四川来到南宁时，脚下的土地还是一片黄土，仅有4名员工，从工程建设、人员招聘、设备调试、工程投料、包装下线、物流发运、VPO体系的建立到通过认证审核……“到现在一座世界级工厂拔地而起，并且成为一家VPO体系下运行成熟的工厂，我们始终保持着百威英博集团内建设速度最快的纪录；2014年南宁工厂酿造的百威啤酒风味品评位居亚太区第一；另外，在短短半年多的运行时间里，向地方政府纳税超上千万元。”谈到南宁工厂取得的成绩，邓小飞的自豪感溢于言表。

　　南宁工厂取得的成绩，除了公司的强大的管理体系，也和每一位员工的努力息息相关。他向记者介绍了自己带领的经理团队，出乎意料的是，这些部门经理清一色的年轻面孔，他们大多是80后，甚至整个百威南宁工厂员工的平均年龄只有27岁，他和这些年轻的精英们，一起向记者讲述了百威在南宁这片投资热土上克服困难，不断追求卓越的成长历程。

　　标准化是世界级工厂的运行基础

　　记者进入到百威英博大门的那一刻，就看到 “VPO是百威英博生产领域的唯一工作方式”红色的大字印在办公楼的外墙上，格外显眼。负责VPO项目的经理沈海萍笑称，要把这个管理体系讲透，需要不止3天的时间。简而言之， VPO（Voyager Plant Optimization）也称为工厂最优化管理体系，是百威英博供应链和物流全球通用的先进管理系统，旨在确保全球所有工厂能够通过正确的、一致的方法取得持续可提升的结果。它以结果为导向，将所有国家、行业标准和更高要求的企业内控标准融合在一套体系里，关注生产指标的同时，高度重视社区和环境、客户服务、人员培养等目标的达成。在过程控制上，从材料进厂到产品出厂，VPO的实施确保了各职能部门间的无间隙合作，通过对各环节的严格标准管控，达到安全生产，保障品质，减少浪费，提升效率，也让公司的管理系统能够快速复制，保持全球工厂管理的一致性；VPO也是一套拥有不断自我完善功能的系统，工厂最佳实践的全球共享，曾经让英博集团在四年内将酿造工艺产生的废物减少了一半。

　　经过全厂员工8个半月的共同努力，2014年11月份，经过亚太区总部专家的认证，南宁工厂正式成为全球VPO俱乐部的一员。

　一瓶啤酒要经过246道工序

　　“看似一瓶小小的百威啤酒，从原料到最后包装，总共需要经过246道工序。”质量部门负责人饶磊告诉记者，作为一家新工厂的质量把关人，肩负着重大的责任，从前期的QS认证，到现在生产趋于稳定，他的神经一直处于紧绷的状态。“百威对质量的管控体现在每个环节的方方面面。我们采用的是最优质的原料，在酿造啤酒之前，所有的水都需要经过碳化、过滤、软化、检测、品鉴，以符合品质标准，而包括大米、麦芽、酒花在内的所有原材料，以及在啤酒酿造过程中每一个环节的样酒，都需要取样检测、品评，后期的包装材料，如玻璃瓶、听罐甚至是纸箱等各类包装材料，都要经过严格检验才能上到包装线。”在包装车间，记者看到，不停闪光的空瓶检测仪将会识别出那些歪口、裂痕的缺陷瓶子，经过检测仪0.09秒的照射，没有清洗干净的瓶子也会被剔除。

　　饶磊还告诉记者，百威对质量的管控不仅仅在于生产环节，公司的品质控制和物流体系可以追索市场上每一瓶百威啤酒的生产、储存、出库的整个过程和去向。

　　百威啤酒风味位居亚太第一

　　每天下午4时，是百威南宁工厂品酒的时间。每天这个时候，由厂长牵头，联合酿造、包装、质量等部门挑选的品酒师会在品酒室对当天成熟的啤酒进行品评，他们需要品评的不仅仅是成品酒，还包括生产过程中的酿造水、原辅材料、麦汁、发酵液等各种关键样品，并对此进行打分，以把控啤酒风味。万少平是南宁工厂的酿造部经理，也是工厂的酿酒师和品酒师，他向记者讲解一些简单的品酒步骤—“首先，晃动酒杯，用鼻子感受啤酒的酒花香味和脂香味；接着，喝1/3口，让啤酒慢慢从舌尖过度到舌根停留，感受啤酒的甜味，酸味和苦味；最后，再慢慢咽下，感受啤酒的可饮性。”

　　在百威英博，全球生产百威啤酒的工厂，每个月都需要将各自工厂的酒样寄送到美国总部圣易路斯，由国际品酒师通过盲品来给每个样酒打分。2014年，南宁工厂生产的百威啤酒，在送往美国的样酒品评中，综合排名位居亚太区42家工厂榜首。这对于一家新的工厂来说，是莫大的荣耀，而这些酒，就出自万少平带领的酿造团队。

　　万少平告诉记者，仅6微米大小的酵母是啤酒酿造的核心，它决定了啤酒的DNA，不同的啤酒拥有不同的酵母菌种，而它决定了啤酒的最后的口感。百威只会挑选世界上最优质的麦芽、大米和酒花，加上21天的发酵期，以保证产品的一致性和稳定性。问到取得第一名的诀窍时，万少平谦虚地说：“其实也没做太多重要的事情，我们只是借鉴了集团内其他工厂的良好经验，在啤酒酿造的246道工序中，悉心关注好每一个细节。 ”

　　快速物流让新鲜啤酒一天送达

　　为了让消费者品尝到最新鲜的百威啤酒，在保质期上百威啤酒就有严格的要求，瓶装为6个月、听装为1年。这就更要求物流快速、准确地将百威啤酒送达经销商的手里。据物流经理苏航介绍，从生产计划开始就严格控制库龄，工厂每天都要召开会议，根据销售订单来排定生产计划、发运计划。做到销售多少，就生产多少，即以销定产，使得啤酒在仓库存储的时间平均为5-7天。根据经销商的需求，我们能做到当天发货，比如南宁市的经销商订啤酒，我们上午装车，下午4时前就能把啤酒送到经销商那里。而且我们拥有最先进的德国品牌的码垛机，码垛机能按照要求的编组方式和层数，完成对成品的码垛，做到自动运行进箱、转箱、分排、成堆、移堆、提堆、进托、下堆、出垛等步骤。另外，采购了近20辆叉车，最高价的叉车造价近50万元，先进的叉车能将出垛的啤酒进行托盘式装车、卸货，大大提高了效率。

　　百威酿造更美好世界

　　百威英博的梦想是“做最佳啤酒公司，携手你我，酿造更美好世界”。在企业社会责任方面，百威英博是啤酒行业中的领军企业，在《财富》杂志“全球最受尊敬企业榜”饮料行业排行榜上名列第一。百威英博创造更美好世界的事业聚焦于三大主要支柱：提倡理性饮酒、保护环境、回馈社会。在全球范围内，百威英博与家长、政府官员、社区组织、零售商等合作，共同发起并开展了一系列公益活动。

　　在南宁，百威英博不但组织员工志愿者开展清理河道、植树造林等环保活动，公司还在宾阳县黎塘镇捐助了一所希望小学，百威英博及全体员工一致承诺并致力于酿造一个更美好世界。

　　关于南宁工厂未来的发展，邓小飞向记者展示了5年发展计划，邓小飞信心百倍，他坚信，秉持着百威英博集团“做最佳啤酒公司，携手你我，酿造更美好世界”的梦想，在全厂同仁的努力下，南宁工厂要在5年内成为百威英博全球酒厂卓越项目最好的工厂。