一个普通的员工，通过自己的努力，每年给企业节约十几万元的费用，他就是金星啤酒集团首席员工、郑州公司电力车间电工班长马金明。

　　马金明1989年来厂工作，刚进车间的时候他还是一名小学徒。入厂之后，通过跟着师傅学习以及自己的不断努力，他在工作中不断积累经验，很快成为了一名合格的检修电工。2005年他调入金星公司设备部电工班，担任电工班班长，他努力学习新的维修技术，不断进取，立足本职，尽职尽责，2011年4月调至动力公司电力车间配电室工作。在2006年、2007年、2008年，马金明连续三年被评为“安全生产先进工作者”，2007年11月获得“文明员工”称号。

　　酿一车间现在使用的排渣渣门是电机自动控制的，原来的渣门是一个丝盘，人必须转动丝盘才能够打开，啤酒渣才能够被放进汽车斗里，很不安全，有时候不小心酒渣就会溅到人身上把人烧伤。于是马金明和设备部的人员为了大家的安全着想，通过研究设计，想出用一台电机拉动渣门丝杠。渣门前后都加装了行程开关，电气配造成正反转动，行程开关控制电机，使渣门开到位，电机停，关渣门。关到位，停电机。这样使用起来既方便又安全，使运渣工能够安全拉渣。同时也解决了很大的安全隐患。

　　酿造车间糖化二楼每个锅的开灯报警提示的修改。原来糖化二楼各锅上的照明灯是低压灯控制的，是从启动生产到晚上结束，整个锅内的灯全都要亮，这样使用起来既浪费电又容易烧坏灯头和灯泡。有一天，集团领导说，能不能把锅内的照明灯改造一下，使每个锅内的照明灯，一开锅盖灯才亮，关闭锅盖灯就不亮了，还能有报警提示。于是，他和班组的同事经过细心研究和设计，加上酿造车间配合，把锅顶两侧部位加上一个微动开关，锅上又装了一个报警器，通过连线试验，最终取得了成功，酿造车间的每一个锅都进行了这样的改造，经过计算，每年给公司节约了近万元的费用。

　　原来我们厂区的路灯是花型的，每一个灯上面有五个灯泡，还有一个玻璃罩，装的灯泡不亮，每一个灯都是160W的自镇流灯泡，每盏灯加起来就有800W。每年给路灯的维修费用就有十几万元。2008年5月份厂领导说，能不能想个办法把厂区的路灯改造一下使其既能达到应有的效果，而且不再浪费钱。于是，他和设备部的同事一起想把它改成和市政道路上的长杆灯一样，说干就干。先加工一个灯杆，买了一套灯头，一个65W的节能灯泡，把酿一车间门口的路灯改了。厂领导一看，认为可以，效果不错。此后，他带领班组的同事把厂区所有的路灯都改造了，每年给公司节约了十几万元的费用。

　　酿造车间发酵罐区原来都是低压60W的白炽灯泡，每个车间发酵罐区都有40-50个低压灯，因为电流太大，不仅烧坏灯泡，而且容易烧坏灯头和电线。每年都要花费近万元的维修费用。于是，马金明动脑筋想办法，把罐区改成无极射灯，让设备部的同事加工了十几个不锈钢开关盒。他带领班组的人员把酿一发酵罐区改用了八个无极射灯，八个开关盒以及开关，改成为一灯一开关，经过试用，既方便又能达到罐区所想要的亮度。于是，他又带领班组把酿三都改成了无极射灯，每年给公司节约了近万元的费用。

　　马金明认为，工作成绩的取得都是大家共同努力的结果，只要肯吃苦，不断努力和刻苦钻习，那么，自身岗位要求的维修技术会更上一层楼。