目前，随着我国经济的日益发展壮大，包装工业也以年均18%的增速发展，但是在我国包装工业快速发展的进程中，大量技术含量高的成套设备仍需要依靠进口。如进口塑料薄膜双向拉伸设备，一条生产线费用将近1亿元。从上世纪70年代开始引进，到目前为止，国内已经相继进口这样的生产线110条。除此之外，还有乳品业大量使用的无菌包装盒、灌装设备都需依赖进口。
   
    过度依赖进口机械　制约本土品牌创新
   
    记者采访有关管理部门时，业内专家认为，我国包装机械对国外高端技术的过度依赖，已成为严重制约我国包装工业持续、稳定发展的隐忧。因为大多数包装产品的技术含量体现在加工工艺和技术装备上，工艺是核心，装备是关键，而包装设备在包装工艺中居于主导地位。虽然大量先进设备的引进大大加快了我国包装工业的发展速度，缩小了我国包装工业与发达国家的差距，但是，我们不能过度依赖国外的高端技术与技术装备。这是因为国外的技术装备价格昂贵，一些中小企业无力引进，不利于我国包装行业技术水平的整体提高；不利于发展自己的知识产权产品，不利于培育自主品牌。长此以往，我们只能跟在别人后面，这将丧失发展的控制权和市场的主动权，制约品牌自主创新。

    据了解，我国包装机械起步较晚，上世纪80年代以前发展缓慢，只能生产几种水平很低的包装机械，没有成为一个独立的行业，国家公布的产品目录中也没有包装机械这一类。改革开放后，社会对包装机械的需求不断增加，加上政府的重视与扶持，我国包装机械得到迅速发展，年平均增长速度大于30%，进入上世纪90年代后，其仍以20%以上的速度增长。经过20多年的发展，我国包装机械已成为机械工业中10大行业之一，无论是产量还是品种，都取得了令人瞩目的成就，为我国包装工业快速发展提供了有力的保障。可是，我国包装机械业虽然取得了快速发展，但是也出现了一些低水平重复建设现象。
   
    市场发展将现三特点 品牌自主创新成关键
   
    专家认为，包装机械低水平重复建设对行业产品的升级换代和自主创新已经构成了阻碍，应该想办法来解决。专家预测：今后我国包装机械市场发展将呈现以下特点：

    首先，包装机械零部件生产专业化。国际包装界十分重视提高包装机械加工和整个包装系统的通用能力，所以包装机械零部件生产专业化是发展的必然趋势，很多零部件不再由包装机械厂生产，而是由一些通用的标准件厂生产，某些特殊的零部件由高度专业化的生产厂家生产，真正有名的包装机械厂将可能是组装厂。产品向多功能与单一、高速两极化发展。包装机械的最终作用在于提高生产效率和产品多样化。

    其次，包装机械市场日趋垄断化。目前国内除了瓦楞纸箱包装机械和一些小型包装机械有一定规模和优势外，其他包装机械几乎不成体系和规模，特别是市场上需求量大的一些成套包装生产线，在世界包装市场中均被几家大包装机械企业（集团）所垄断。

    最后，包装机械技术含量日趋增加，自主品牌越来越受到重视，如何创建自主品牌已成为包装机械占领国内外市场的关键。我国现有的一些包装机械产品技术含量不高，而国外已将很多先进技术应用在包装机械上，且已形成自己的品牌优势。
   
    应合国际发展趋势 多途径创自主品牌
   
    目前，世界各国对包装机械发展十分重视，集机、电、光、声、磁为一体的高新技术产品不断涌现。生产高效率化、资源高利用化、产品节能化、高新技术实用化、科研成果商业化已成为世界各国包装机械发展的趋势，这也是我国包装机械业的发展方向。对于我国的包装机械生产企业来说，不能求大求全，而应求精求专，积极创建自主品牌。从国际包装机械发展的趋势来看，我国的包装工业仅靠增加资金投入、扩大生产规模的粗放式经营已不能满足形势发展的需要，包装设备生产已进入调整产品结构、提高开发能力和创建自主品牌的新时期。因此，我们应围绕品牌建设做好产品技术升级、产品换代等工作。

    在技术性能上，要将其他领域的先进技术应用在包装机械上，如机电一体化技术、热管技术、远距离遥控技术、自动柔性补偿技术等，使产品技术性能大幅度提高。

    在产品结构上，包装机械行业应以市场为导向，改变目前以低技术含量为主、低水平竞争的状况，淘汰一批低效高耗、低档次、低附加值、劳动密集型的产品，努力开发生产高效低耗、产销对路的大型成套设备和自主创新的高新技术产品。

    在设计思路上，结构设计的标准化与模块化应为同一种模式，这样可以利用原有机型进行模块化设计，以便在较短时间内开发出新机型，提高产品更新换代的速度，同时也有利于包装机械的专业化生产。 总之，我国的包装机械企业不必做大做全，而应集中力量发展核心技术，提升产品的竞争优势，创建自己的自主品牌。