工业总产值在机械工业总产值中所占比例不足千分之五，但在国民经济中的地位越来越重要。除新增市场外，目前我国大约1/5的塑机设备属应淘汰的高能耗、低产能设备，“总引进，总落后”的局面仍旧存在。

　　“在经历了近几年中国塑料工业的高速发展后，塑机市场将开始滑坡，整个塑机行业也将迎来新一轮洗牌。” 中国塑料机械工业协会常务副理事长戴仲尧近日在接受记者采访时作上述表达。

　　据不完全统计，我国现有主要塑料机械制造企业近700家。近年来，塑机行业的年增长率都在30%左右，利润率的增长也远高于工业总产值的增长，是传统机械制造业中增长最为迅猛的产业之一。但是，从去年开始，受石油涨价、塑料制品市场萧条、国家宏观调控以及欧美等国对我国实施反倾销政策的影响，导致我国家电企业、通讯企业等塑机使用大户减少对注塑机的需求。同时，我国能源短缺问题日益严重，也在一定程度上影响塑机行业的发展。集中在沿海地区的塑料制品生产企业经常面临开工不足的现象。塑机行业日渐疲软，开始走下坡路。

　　事实上，从2004年开始，塑料原材料的价格一直持续上涨，而石油的价格也不断攀高。今年更是高开高走，始终在高位运行。为应对涨价趋势，塑机企业对现有设备进行技术改造、技术升级，生产具有节能、降耗、高附加值的设备，抵御寒流，成为当务之急。

　　我国是世界塑机生产大国,但多年来塑机出口额只占全部销售额的 5%―10%。由于在大型、精密和高速设备方面，国产设备在技术上还存在诸多不足，近年来中国进口塑料机械设备的数量迅速增长，每年进口各种塑机数万台套。2001年，我国进口塑机用汇11.2亿美元，而出口塑机只有1.3亿美元。2002年，我国进口塑机设备价值近 20亿美元，是国内塑机总产值的两倍。国外先进的塑料机械制造商在技术上具有比较明显的竞争优势，特别是在某些产品的生产上，进口设备占据主导地位。如中国耐热PET瓶的生产，几乎全部是由进口设备完成的。此外，高档薄膜生产设备也全部是引进的生产线。

　　广东金明塑胶设备有限公司市场开发部经理陈浩说，由于原材料价格上涨，使利润大幅下降，客户更加重视节约原材料和减少能源消耗，也更重视生产速度。这成为一些公司宁愿购买昂贵的进口塑机设备的主要原因。

　　秦川塑机厂生产的中空吹塑机与国内同类产品相比，重量轻，可节省原料5%左右，产品综合性能也优于众多竞争对手。“但是，我们也感受到巨大的压力。”该厂厂长史永红坦言。据史永红称，受石油涨价及上游炼油企业提价的影响，生产塑料桶的聚乙烯原料价格与两年前相比，上涨了一倍。塑料制品企业生产成本增长，利润急剧下降，严重波及塑 机业。大批塑机厂家倒闭或者处于倒闭边缘，特别是那些规模小、技术含量低、管理落后的企业，更是难逃此劫。

　　业内人士分析认为，塑机行业集体爬坡，未必是坏事。这将有助于加速市场格局的重新整合。目前，国内塑机行业技术水平参差不齐，众多小企业没有研发实力，缺乏发展后劲。为了占领市场，他们一味降低成本、降低售价，但为了维持利润空间，往往忽视产品质量及设备使用寿命，从而降低塑机产品的性价比。这样的企业，不但扰乱了市场秩序， 损害了用户利益，同时也损害了国内塑机行业的声誉。

　　面对当前的形势，戴仲尧认为，塑机企业要练内功，提高产品档次。同时，要加强“走出去”的意识，到海外开拓市场。他的观点得到不少企业的认同。

　　目前，我国塑料机械行业已具有相当规模，基本上能满足一般塑料原料加工与塑料制品加工、成型的要求，主要塑料机械生产能力已经超过10万台套。预计到2015年，塑料制品总产量将翻番，达6000万吨。塑料加工工业良好的发展前景，为塑机制造工业高速发展提供了原动力。预计“十一五”期间，我国对塑料机械需求量的年均增长率为6 ％左右。由此预测，到2010年，我国对塑料机械的市场需求量将达145亿元。

　　从我国塑机行业的结构来看，大部分为中、低档产品，在精密、高精密注塑机市场，占有率极低，国产机约占 2%，精密注塑机每年都要大量进口，而进口设备销售一般要比国产机高几倍甚至十几倍。因此，在这种情况下，提高性价比优势，利用有效的营销渠道，扩大产品知名度，发挥国内塑机行业的生产能力，增加出口，是促进塑机业发展的根本出 路。

　　虽然我国塑机工业总产值在机械工业总产值中所占比例不足千分之五，但在国民经济中的地位越来越重要。除新增市场外，目前我国有大约1/5的塑机设备属应淘汰的高能耗、低产能设备。创新发展，是我国塑机制造工业的必由之路。业内人士指出，我国塑机业要向组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化 方向发展，同时要满足节能、节材、高效的要求，以适应塑料原料、塑料制品加工企业节约成本的需要。只有不断研发，拥有自主知识产权的技术，才能避免塑机行业“总引进，总落后”的局面。