青啤(荣成)公司包装车问现有包装线三条，分别是1993年购置的2万瓶／小时包装线、1995年购置的1万瓶／小时包装线、2001年购置的3万瓶／小时包装线。近几年来，青啤(荣成)公司在原有设备基础上，进行了一系列技术改造，大大提高了工作效率，降低了生产成本。现将我们的作法总结如下：
1 重复使用洗瓶机碱液
    以往，洗瓶机碱Ⅱ槽的碱液使用一次后就排放掉，青啤(荣成)公司经过观察、检验发现，使用过一次的碱液仍然有较高的火碱浓度，于是将碱Ⅱ槽与碱I槽进行了管道连接，把碱Ⅱ槽的碱液回收到碱I槽使用，减少了碱I槽火碱添加量和蒸汽的使用量，年节省火碱成本1万元，蒸汽价值6万元。
2 回收利用洗瓶水与杀菌水
    针对洗瓶机洗瓶水和杀菌机杀菌水白白排放掉的现象，包装车间在洗瓶机与地下室上瓶线之间的链条上按装了两个0．5m3的喷淋槽，科学运用洗瓶机与地下室上瓶线之间的地势差将洗瓶机、杀菌机排出的废水自流到喷淋槽内，对酒瓶进行喷淋预洗，提高了洗净率。
   杀菌机步移液压系统，每到冬季，因为温度低，造成液压油发稠，启动困难。为此，包装车间直接利用杀菌机排放出来的热水，将杀菌机热水引入液压油箱周围进行预热，解决了液压油发稠这一问题，每天次可减少启动时间1小时。
3 塑包机无垫板包装和节电改造
   2003年青啤(荣成)公司执行国家取消捆扎啤酒的有关规定，购置了热收缩膜包装机，(荣成)公司在安装过程中发现，塑包酒不使用垫板，也可以达到包装质量要求，于是在塑包生产厂家的指导下，进行了缜密的计算和多次试验，使用较厚的热收缩膜，成功地完成了热收缩膜啤酒无垫板包装的改造，每包酒节省垫板成本0．09元，年降低成本30多万元。
   在塑包机使用过程中，公司发现热收缩膜收缩过紧，起皱严重，影响了外观质量，也造成了电耗过高，于是对塑包机风道和吹风装置进行改造，在保证包装质量的前提下，降低热收缩膜加热温度，千升酒节电0．6度，年可节电2万多度，降低成本1．5万元。
4 两条老包装线“合二为一”改造
  包装车间的1万瓶包装线、2万瓶包装线因使用年代较长，部分设备老化，长期处于闲置状态。针对市场上500ML、330ML啤酒销量增加的状况，公司决定将两条包装线上的洗瓶机、罐装机、杀菌机、贴标机进行“优化组合，合二为一”改造，专门用于500ML、330ML啤酒的生产。由于500ML、330ML的酒瓶体积小，仅占杀菌机容量的一半，生产中近一半的蒸汽、自来水白白浪费掉。技改人员在攻关中发现，小瓶酒自罐装机链条进入杀菌机后有序地排在一侧，于是就把无酒一侧的喷淋管进水口堵住，杀菌时只对有酒一侧进行喷淋，达到了节约水耗、汽耗的目地。通过对两条闲置生产线的“优化组台”改造，公司盘活了存量资产，满足了市场上对异型瓶啤酒的需求。在两条包装线合并改造中，针对企业没有旧瓶预洗设施的状况，公司将两条线的洗瓶机“串联”在一起使用，将预洗的旧瓶直接用于包装线的生产，大大降低了旧瓶预洗费用。