啤酒生产被看作是一门既成熟又在不断推陈出新的技术，业界在不断地追求各种新工艺和新的包装形式。从桶装鲜啤酒的沉浮、第一瓶珠江纯生啤酒的巨大成功、到金威啤酒不添加甲醛的绿色啤酒的轰动，无不体现了啤酒市场的变迁和工艺的进步。现在，一场可能成为啤酒包装革命正在酝酿，相关的议题也已经被放到啤酒厂家的决策者们的案头。这就是用PET瓶包装啤酒和如何用现有的包装线来生产PET瓶装啤酒。关于用来灌装啤酒的PET瓶技术，国外以西得乐公司为代表，国内则以中国制PET瓶的行业领头羊"珠海中富实业股份有限公司"独领风骚。现在看来，如何用现有的生产线进行必要的技术改造达到小批量生产PET瓶啤酒的目的，成为现在业界关注的焦点。

   目前，中国大多数啤酒厂普遍采用的啤酒灌装技术都是短管技术，其灌装伐也主要是一次抽真空的VVF阀和二次抽真空的SVF阀。以下介绍针对这类灌装机技术改造的做法和成功经验。

   一．各送瓶机构的改造：

   PET瓶装啤酒的其中一大特色在于瓶型的多样化，目前业界主要有供运动和娱乐场所的330ml装、供家庭和聚会场所的1600ml 装。不管怎样，都必须根据瓶型的不同改造、更换进瓶螺旋，进、出瓶星轮，导板等，以适应瓶输送的需要。

   二．灌装部分的改造

   为了尽量减少在灌装过程中的增氧量，就要降低啤酒与空气的接触频率。重要的就是要减少灌装时瓶内的空气含量。其方法有两种，法一：抽真空，将瓶内空气抽出后灌酒。但由于PET瓶壁薄，真空度大时瓶壁变形，会产生瓶壁分层的现象，经测试，真空度为-0.03MPa时是没问题的，这样可进行抽真空来达到减少瓶内空气含量的目的。可将原机一次或二次真空改为三次抽真空，这样可抽出将近90%的空气。

   如果灌装压力为0.2MPa，酒缸内CO2是纯的，第一次抽真空后瓶内剩约70%空气，此时对瓶充CO2，达到0.2MPa再抽真空，瓶内剩下的空气含量则为24.5%，再充CO2达到0.2MPa，抽真空后剩余空气含量为8.6%。由于CO2的不纯等因素，有将近90%的空气抽出是可能的。如果灌装压力能更高，则剩余的空气就更低。

   法二：用CO2置换，即对瓶充CO2，同时启用真空阀或卸压至常压时，将有50%的空气随CO2一起释放到瓶外，再次充气与卸压，又有25%的空气释放。这样经过一段时间的连续充气与卸压，可用CO2将绝大部分空气置换掉，从而达到减少灌装过程中的增氧量。

   三．压盖部分的改造

   1．据测算，皇冠盖进行压盖时，瓶子所承受的压力大约是160kg左右，玻璃瓶的材质硬度大，其圆筒状外形的结构可以承受该压力；但PET瓶瓶身的材质软，瓶壁薄，刚性不够，该型瓶的瓶身较难承受这么高的压力,特别是瓶身不垂直时,一旦瓶身受力，即会产生变形的现象，既达不到良好的压盖效果，也会影响瓶身外观。故而在改造时，应在压盖时加瓶颈叉，用瓶颈叉托住瓶颈硬度较高的受力部分，以该部分来承受压力，所以，应将压盖机星轮改为有叉瓶颈的星轮，用瓶叉来托住瓶子。该方案可使PET瓶在沿压盖机圆周方向和垂直方向都能定位准确，进而保证压盖质量良好。同时，根据多次试验经验，压盖模也需更换成较玻璃瓶尺寸小的压盖模，以保证压盖质量。同时需改造的还有：取消或更换原吸盖器（容盖器）、更换原压盖冲头（换成带磁冲头），更换压盖模等。

   2．若采用拧盖，则升起压盖机在其后加装拧盖机，并在拧盖前增加激泡装置以减少瓶颈空气。