啤酒生产被看作是一门既成熟又在不断推陈出新的技术,业界在不断地追求各种新工艺和新的包装形式。从桶装鲜啤酒的沉浮、第一瓶珠江纯生啤酒的巨大成功、到金威啤酒不添加甲醛的绿色啤酒的轰动,无不体现了啤酒市场的变迁和工艺的进步。现在,一场可能成为啤酒包装革命正在酝酿,相关的议题也已经被放到啤酒厂家的决策者们的案头。这就是用PET瓶包装啤酒和如何用现有的包装线来生产PET瓶装啤酒。关于用来灌装啤酒的PET瓶技术,国外以西得乐公司为代表,国内则以中国制PET瓶的行业领头羊"珠海中富实业股份有限公司"独领风骚。现在看来,如何用现有的生产线进行必要的技术改造达到小批量生产PET瓶啤酒的目的,成为现在业界关注的焦点。

   目前,中国大多数啤酒厂普遍采用的啤酒灌装技术都是短管技术,其灌装伐也主要是一次抽真空的VVF阀和二次抽真空的SVF阀。以下介绍针对这类灌装机技术改造的做法和成功经验。

   一.各送瓶机构的改造:

   PET瓶装啤酒的其中一大特色在于瓶型的多样化,目前业界主要有供运动和娱乐场所的330ml装、供家庭和聚会场所的1600ml 装。不管怎样,都必须根据瓶型的不同改造、更换进瓶螺旋,进、出瓶星轮,导板等,以适应瓶输送的需要。

   二.灌装部分的改造

   为了尽量减少在灌装过程中的增氧量,就要降低啤酒与空气的接触频率。重要的就是要减少灌装时瓶内的空气含量。其方法有两种,法一:抽真空,将瓶内空气抽出后灌酒。但由于PET瓶壁薄,真空度大时瓶壁变形,会产生瓶壁分层的现象,经测试,真空度为-0.03MPa时是没问题的,这样可进行抽真空来达到减少瓶内空气含量的目的。可将原机一次或二次真空改为三次抽真空,这样可抽出将近90%的空气。

   如果灌装压力为0.2MPa,酒缸内CO2是纯的,第一次抽真空后瓶内剩约70%空气,此时对瓶充CO2,达到0.2MPa再抽真空,瓶内剩下的空气含量则为24.5%,再充CO2达到0.2MPa,抽真空后剩余空气含量为8.6%。由于CO2的不纯等因素,有将近90%的空气抽出是可能的。如果灌装压力能更高,则剩余的空气就更低。

   法二:用CO2置换,即对瓶充CO2,同时启用真空阀或卸压至常压时,将有50%的空气随CO2一起释放到瓶外,再次充气与卸压,又有25%的空气释放。这样经过一段时间的连续充气与卸压,可用CO2将绝大部分空气置换掉,从而达到减少灌装过程中的增氧量。

   三.压盖部分的改造

   1.据测算,皇冠盖进行压盖时,瓶子所承受的压力大约是160kg左右,玻璃瓶的材质硬度大,其圆筒状外形的结构可以承受该压力;但PET瓶瓶身的材质软,瓶壁薄,刚性不够,该型瓶的瓶身较难承受这么高的压力,特别是瓶身不垂直时,一旦瓶身受力,即会产生变形的现象,既达不到良好的压盖效果,也会影响瓶身外观。故而在改造时,应在压盖时加瓶颈叉,用瓶颈叉托住瓶颈硬度较高的受力部分,以该部分来承受压力,所以,应将压盖机星轮改为有叉瓶颈的星轮,用瓶叉来托住瓶子。该方案可使PET瓶在沿压盖机圆周方向和垂直方向都能定位准确,进而保证压盖质量良好。同时,根据多次试验经验,压盖模也需更换成较玻璃瓶尺寸小的压盖模,以保证压盖质量。同时需改造的还有:取消或更换原吸盖器(容盖器)、更换原压盖冲头(换成带磁冲头),更换压盖模等。

   2.若采用拧盖,则升起压盖机在其后加装拧盖机,并在拧盖前增加激泡装置以减少瓶颈空气。

  


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