虽说柔性版在瓦楞纸箱的中使用在国内起步较晚，但由于柔性版印刷中有许多优点，包括柔性版价格日趋降低、制版速度快、油墨干燥快、耐印性能好、对瓦楞纸板破坏小以及无环境污染等，发展十分迅速，现在在纸箱生产中的使用已相当普遍。目前瓦楞纸箱已从简单的运输包装向销售包装转变，客户对印刷的要求也正逐步地提高。厂商为了增加用量，客户为了节约成本，瓦楞纸箱印刷对设计的还原程度的要求自然就越来越高，这就要求瓦楞纸箱印刷不但有简单的文字印刷，还要有复杂的网点渐变和大幅面的实地印刷。

   在生产中，柔性版印刷在文字和色块上的使用中没有太多的问题，但在网点印刷当中则经常受到网点扩张的困扰，具体表现是：瓦楞印明显。导致这种情况的主要原因是柔性版的硬度有限（34?0度），在受压时网点扩张所至。这也是由柔性版的固有特性所决定，因为柔性版是软的，在一定压力下变形是它的特性，在印刷中瓦楞纸板的印刷面不平整，而柔性版的变形能使印版与印刷面充分接触以达到油墨从印版到瓦楞纸板的转移。在实际生产中想要消除网点的扩张是不可能的，只能通过减少它的变形来达到控制网点扩张。

　　要控制网点的扩张会涉及到瓦楞纸箱生产中以下一些环节。
　　
　　纸张（面纸）

　　■纸张吸水性
　　
　　瓦楞纸箱的印刷基本都是用水性油墨。油墨是通过渗透和挥发与纸张达到结合的。若纸张的吸水性不好，油墨便难以与纸张结合。

　　■纸张水分
　　
　　一般说来，纸张水分的高低对印刷的影响不是很明显。但当纸张水分太高时会使油墨的干燥时间延长，造成网点扩散导致视觉效果感觉不清晰。多色网点叠印会有色象偏差大的现象产生。

　　■涂布纸

　　目前涂布纸在瓦楞纸箱的使用中越来越多，而涂布纸的吸水性差，会造成油墨渗透困难、干燥时间延长、较多油墨颗粒留在纸张表面，这就需要增加油墨与纸张的结合性，改善挥发性，通过吹风或加热来加快油墨的干燥。

   ■克重

　　纸张克重对网点扩散程度影响很大。对于使用在不同楞形（A、B、C、E）的面纸的克重要求不尽相同，总体来讲，克重越高，在楞峰的网点扩散和楞谷处越不明显，要想达到网点扩散减少，面纸克重就需要高一点。

　　楞形的不同，对网点的扩散影响程度也不同，瓦楞越高的楞形影响程度越大。瓦楞纸板在拉制时要注意保持瓦楞的高度，胶水要尽量少，热板温度足够高，纸板平整、无露楞现象。

　　油墨

　　油墨质量对印刷的影响是至关重要的，对于网点印刷最好用低粘度、高色浓度的油墨。目前一般使用的是碱溶性树脂体系油墨，具有一定的碱性，主要是靠氨类挥发性物质来使树脂溶于水。在使用时必须关注油墨的粘度、PH值、干燥速度等方面，网点印刷要求油墨粘度低、干燥快、油墨复溶性要好。在印刷网点时最好要用档次较高的油墨，必要时可以使用专用的水性网点油墨。对多色叠印网点的印刷时，可能会遇到这样的情况：一方面底色油墨干燥不够，另一方面由于面纸已吸收了底色油墨的水份，吸水性下降，导致叠印上的油墨渗透，产生网点扩散。产生这种现象需要按印刷的色序调整油墨PH值、干燥速度。在实际生产中油墨的使用相当复杂，必要时可以请油墨供应商提供帮助。

　　印版

　　■菲林片的选择

　　对精细的网点印刷，菲林片需要使用质量较好的产品。对于要求较高的网点印刷，国产菲林片很难达到预期的效果，只能选择价高质优的国外菲林片。

　　■版材的选择

　　树脂版具有不同的硬度，网点扩散主要是印版上的网点在受压下扩大变形造成的。为了减少网点，选择使用硬度较高的版材是一个解决办法，但在实际使用中又会因版材变形太小而出现楞谷部分露底的现象，为了消除这种现象，需要增加压印辊的压力，但同时这又会增加印版的变形。所以，版材的选择需要谨慎考虑。目前有一种液体版，它的最大优点在于可以使印版网点的顶端硬度较高（硬度能在36?2选择），而基体部分又可以选择硬度较小的，笔者所在的公司曾试用过，效果比较明显。

   ■网点的选择

　　网点的形状有多种，在硬度约为36度的版材上使用的网点，根据笔者自身的经验是圆形效果较好，方形和菱形在使用中网点变形明显，容易出现网点扩散甚至网点粘连的现象。有时，客户设计人员没有考虑到瓦楞纸箱的实际情况，就可能出现一系列的问题。

　　■ 纸箱设计

　　由于目前纸箱设计的专业人员较少，许多瓦楞纸箱印刷设计是客户提供的，而客户的设计稿是由广告公司设计或者是直接用胶印设计，因此要求纸箱供应商来生产，这肯定会出现不少问题。比如颜色要求太多，网点线数太高，高光部分要求过高（3%以下的网点无法保证，可能丢失），矢量和位图关系处理上都很难适合瓦楞纸箱的生产。所以说纸箱设计需要纸箱供应商有专业的设计人员或需要专业的印版制作商来完成。
　　
　　设备

　　■网纹辊
　　
　　网纹辊是印刷机的心脏，目前主要有金属网纹辊和陶瓷网纹辊两种，从使用效果上来看金属网纹辊和陶瓷网纹辊没有太大的区别。他们主要区别在于：相同线数的陶瓷网纹辊载墨量比金属网纹辊大；陶瓷网纹辊相对容易出现网空阻塞；陶瓷网纹辊耐用性较好。
　　
　　一般来讲，网纹辊的线数至少在印刷要求的线数5倍以上时，不会出现糊版现象。网纹辊需要定时清洗以保证它的载墨量，在网点印刷中墨量控制要尽量小才能保证网点清晰，墨量大则相反。

　　■刮刀和橡胶辊
　　
　　刮刀与橡胶辊的区别在于：使用刮刀时，网纹辊的载墨量与印刷机车速无关。使用橡胶辊时网纹辊的载墨量随印刷机车速的提高而增大。在网点印刷中最好使用刮刀以保证墨量一致。在使用橡胶辊时要注意控制车速，特别是在重复生产时对保持墨色一致相当重要。

　　■印刷机

　　瓦楞纸箱印刷机有的具有红外干燥、吹风干燥的功能，对油墨干燥起加快作用，避免因底层油墨干燥不够导致网点扩散。

   ■R/BAK衬垫

　　R/BAK衬垫的作用在于在瓦楞纸箱印刷中通过适当变形来减少印版的变形。在实际生产中能减少楞峰处的网点扩散。
　　
　　上光
　　
　　目前客户对瓦楞纸箱的其他要求越来越多，如：油墨耐磨性、防水性等，为了满足客户的要求，许多瓦楞纸箱在生产中都增加了上光这道工序。上光油的品种很多，用途也不同，在使用上光油时最好挑选与油墨复溶性差的产品，如果还达不到预期效果就只能选择先印刷后上光的办法。
　　
　　操作人员
　　
　　印刷机操作人员的操作水平是生产的关键因素，在实际生产中要掌握好橡胶辊（刮刀）、网纹辊、印辊、压印辊之间的间隙是关键。柔性版硬度不高，容易变形，所以要求网纹辊、印辊、压印辊的间隙要恰到好处。
　　
　　橡胶辊（刮刀）和网纹辊间隙可以控制墨量的多少，墨量太大网点会模糊，墨量太小则颜色不够饱满；网纹辊和印辊间隙则可以控制印版与网纹辊的压力，若间隙太大印版上无法均匀上墨，间隙太小则会使因版上口变形，导致网点之间有油墨，印刷出来后会有网点粘连；印辊和压印辊间隙则是控制印版与瓦楞纸板的压力，压力太大会使印版下口变形，网点在楞峰上扩散严重，瓦楞印明显，压力太小会使印版与纸板无法充分接触，部分位置无油墨。
　　
　　另外，印辊和压印辊的表面要光洁，不能有墨迹和其他脏的东西。进纸部的进纸辊间隙必须恰到好处，既不能将瓦楞纸板压溃，又必须能使瓦楞纸板准确送入机器。
　　
　　在长时间生产时会出现印版上油墨有残迹而造成网点模糊，需要及时擦洗印版。生产时还要注意保持油墨的粘度、PH值的一致性，必要时添加水或助剂，最后，为了避免产生异常，经常抽捡也是非常重要的。