目前，啤酒企业一般都把眼光盯在酿造用水的处理上，而忽视了啤酒包装过程的水处理。当然，改善酿造用水至关重要，但如果啤酒包装用水处理不好的话，对啤酒质量也有同样影响。包装过程用水主要包括两部分：①与酒体接触的水；②不与酒体接触的水。下面就这两方面谈谈我个人的观点： 
1、与酒体接触的水 
    这部分水主要包括引酒用水、激沫用水、洗瓶最后工序的喷淋水，由于接触酒体，质量上不仅要求符合生活用水标准，同时还要符合啤酒包装工艺上的一些要求。
    1.1引酒用水：主要是水中溶解氧过高的问题，水中溶解氧过高，会导致酒中溶解氧高，这一点已在生产过程中得到证明，如下表： 

 
 
附：清酒溶解氧为80PPｂ；灌装机机速2.2万/小时 
    可见，随着灌装时间的推移，酒体中溶解氧含量逐步减少，到一定的时间，一般为5分钟左右，溶解氧基本保持恒定。为了解决此问题，一些企业采取大量排酒头，这一措施在某种程度上虽能控制灌装前期酒体溶解氧的增高。但造成太大浪费。解决此问题的关键应着手于减少水中氧含量，可采取用脱氧水冷却作引酒用水。 
    1.2激沫用水:虽然现在引沫方式有许多种,但在啤酒企中较普遍采用的还是引水激沫,水依靠高压形成细流直接喷射到酒体中,量虽小,但水质量却不可忽视.如水中Fｅ2+、Cｕ2+等金属离子超标，会加快啤酒老化；氧含量高，在排除瓶颈空气时也会增加酒体溶解氧。为了解决此问题，我公司在灌装机旁接一小水罐，水采取煮沸处理，并通入CO2排除水中O2，同时加CO2作保护气体，隔绝水与空气的接触。
    1.3洗瓶最后工序喷淋水:要求无色、无味、无悬浮物，为了保证这一点。在喷淋前加一绢滤袋过滤除杂，当然它的卫生指标也必须在控制范围之内。  2、不与酒体接触的水
    主要包括洗瓶用水、杀菌用水，这部分水虽不与酒体接触，但它质量的好坏直接决定设备是否能正常运作，如果设备运作不正常的话，必然会影响产品质量。
    2.1洗瓶用水：由于回收瓶子比较脏，浸泡碱槽里的水质一般不作十分严格要求，当然干净为佳，而如果水质暂时硬度高，就会带来一些弊端： 
    ① 形成钙、镁盐沉积物，堵塞喷嘴，使瓶子冲不干净。 
    ② 加热器结垢，传热效果低，温度升不上来，影响洗瓶剂除污能力。 
    ③ 瓶子表面容易存在灰白色微薄覆盖层。 
    这几方面要通过改善水质或根据水质调配洗瓶剂来解决，如添加多价螯合物，如聚磷酸盐，使Ca2+、Mg2+离子形成螯合物悬浮于高温水中。 
    2.2杀菌用水:杀菌时是用水作为传热体,如果处理不好,啤酒杀菌效果就会降低,严重时影响啤酒的生物稳定性。常见的几种处理方法如下： 
    ａ、暂时硬度高的水最好加多价螯合物，以减少喷嘴被钙、镁盐沉积物阻塞；避免瓶上形成白色的覆盖物。 
    ｂ、杀菌过程中，难免爆瓶，爆瓶的酒进入水中，使水变酸，对杀菌机产生腐蚀作用。可加碱液调PH值，控制在8.0。 
    ｃ、杀菌机筛板上的粘性有机沉积物，及水槽中的双层滤筛要经常用高压水冲洗，定时冲刷，可在水中添加季胺类化合物，能有效的防腐并抑制杂味。
    啤酒包装过程中用水量大，随便排放，会给环境造成污染，水资源的回收利用更重要。 
    ①洗瓶最后工序喷淋水的回收利用 
    ａ、作为脏瓶进洗瓶机前的预洗 
    ｂ、用于啤酒灌装后，冲洗瓶外壁残留酒液 
    ②洗瓶机碱槽里的水可放入碱罐沉淀，上层清液，配以少量洗瓶剂再使用。这样做，不仅减少了环境污染，而且还节省了洗瓶剂。为保证洗瓶质量，洗瓶能力达100万只时，就应全部排掉。 
    ③杀菌机里的水稍加处理，可循环使用