啤酒包装是啤酒酿造的后续过程，包括从接过清酒开始，由上瓶、洗瓶、验瓶、灌酒、杀菌、验酒、贴标、检验入库一系列连续工序组成。包装过程虽然没有原辅料添加、直接参与啤酒本身的酿造操作，但包装的执行效果却直接影响到成品啤酒进入市场后的产品质量。从市场竞争和企业利益角度来说，产品包装也是最易创造高附加值的环节。一个企业既要能酿造出好酒，也要能包装出好酒，保证啤酒内在和外在质量不受任何损失，为企业创造更好的经济效益。
    现将啤酒包装过程分为洗瓶、灌装、杀菌、贴标四部分，就包装过程中易出现的影响工艺质量和设备运行的因素及处理措施简述如下： 
一、洗瓶：
1.影响洗瓶质量的主要因素：
1.1碱液浓度、洗瓶剂的配制
1.2温度的变化影响
1.3各泵工作压力的影响。
2.洗瓶质量异常的原因：
2.1破瓶过多：
a进瓶时瓶温过低，各槽温差大（温差应小于39℃）； 
b瓶子质量差，强度不够。 
2.2瓶子洗不洁净： 
a洗涤液温度低 
b洗涤液碱浓太低 
c洗涤液泡沫太多 
d喷嘴阻塞 
e喷射压力下降。 
2.3排除方法：改善上述参数条件。 
3.设备运行： 
3.1进瓶故障指示灯亮（瓶子不进瓶盒,导致进瓶离合器滑动弹出,触动行程开关停车） 
3.1.1原因: a.瓶盒内残留有玻璃碎片 
b.离合器碟形弹簧过松. 
3.1.2排除方法: 
a利用回程装置，清除碎玻璃，复位至灯灭； 
b利用圆螺母压紧弹簧。 
3.2瓶子离开瓶盒往下掉时，出现卡死现象： 
3.2.1原因： 
a个别瓶子外径太大； 
b导瓶板与出瓶斜板之间存在大块碎片出现架桥现象。 
3.2.2排除方法：停机后用铁棒将“架桥”处大块碎片打碎。 
3.3.蒸汽管路上的压力表显示正常，但个槽温度却无法升到要求： 
3.3.1主要原因： 
a蒸汽管内有冷凝水； 
b供汽管道过长且保温不好致使蒸汽冷凝而至供汽不足； 
c污垢过厚。 
3.3.2排除方法： 
a排放冷凝水 
b加强管道的保温，供足蒸汽 
c清除污垢。 
3.4.喷嘴与瓶盒错位水喷不进瓶内： 
3.4.1排除方法：将喷管架两端紧固螺栓旋松，把整组喷管在长孔范围内左右移动，直至喷嘴对准瓶盒为准。（链盒间节距与喷管间距是相等的） 
3.5.接瓶凸轮（接瓶台）过早或过迟接瓶： 
3.5.1个别凸轮过早或过迟接瓶：可能是凸轮的紧固螺丝松动或滑丝，停车后进行检查更换。 
3.5.2全部凸轮过早或过迟接瓶，可能链子松动造成错位，将张紧轮松动，调动其凸轮与出瓶同步后，再紧固好张紧轮。 
3.6.托瓶梁过早或过迟托瓶： 
3.6.1原因：可能是链子松动造成与瓶盒静止时间差不对中。 
3.6.2排除方法：与瓶盒静止时间差对中后，紧固其链子张紧轮即可。 
二、灌装： 
1. 影响灌酒压盖质量的因素： 
1.1在灌酒过程中爆瓶太多 
a.瓶子本身质量不好，耐压低 
b.经过洗瓶机洗瓶后,瓶温过高,导致在灌酒过程中温差大而爆瓶多。 
1.2引沫不好： 
a.滴水引沫装置压力低 
b.清酒CO2含量偏低 
1.3计量不稳定，计量浅装的太多: 
    此情况多是移管式控制液位，因为灌酒速度太快导致的。 
2冒酒造成灌装困难，其主要原因如下： 
2.1酒液内CO2是以溶解状态存在的，储藏时间长，压力大，温度低，溶解就多，且较稳定，装入容器内不易溢出，反之如酒龄较短，CO2虽然符合标准，但溶解状态不够稳定，包装时就容易溢出。 
2.2背压大小的影响：灌酒期间，清酒罐应加一定压力，以防止酒液内CO2的溢出，此外，酒缸内背压大，CO2虽然不易跑掉，但酒液输送慢。背压小，酒液进入虽然快，但产生泡沫多，CO2损失快，并引起泡沫外溢现象。 
2.3温度的影响：酒液内的CO2是在压力大，温度低的情况下溶解的，如果温度高则会引起酒液内的CO2溶解度变小而溢出，导致灌酒时冒沫。 
3.设备运行： 
3.1灌酒前酒缸不进酒 
3.1.1原因：进酒压力低 
3.1.2排除方法： 
a微调压缩空气管路减压阀，使储酒桶略增加压力。 
b将操作面酒阀反时针回转40°2-3个，使酒缸减压至液面管上三分之二为止。 
3.2.开始灌装时从脱瓶至压盖区产生连续翻沫现象 
3.2.1原因：储酒桶内酒温太高 
3.2.2排除方法：换桶或开水冰水阀降低酒温 
3.3在灌酒过程中，个别酒瓶装不满 
3.3.1原因：酒阀至任头子之间气路有些不畅通，使酒缸与酒瓶产生 
 较小的压力差，密封钢球半封闭，出酒孔流量小，在灌装区灌不满。 
3.3.2排除方法：清除异物，使气路畅通。 
3.4.在灌装过程中个别酒阀不灌酒 
3.4.1原因：酒阀至任头子之间气路堵塞，酒缸与酒瓶压差大，密封钢球全封闭出酒孔而造成。 
3.4.2排除方法：清除异物，使气路畅通。 
3.5由任头密封垫与碗头端面处喷酒 
3.5.1原因：两者接触时不平行导致密封不严 
3.5.2排除方法：两者平面研合至完全接触为止。 
3.6.压盖时有掉瓶现象： 
3.6.1原因： 
a瓶盖不合格； 
b压盖柱的压盖体入口不够光滑； 
c压盖柱调得过低； 
d瓶盖变形； 
e压盖冒角度不符。 
3.6.2排除方法： 
a修理光滑入口； 
b调校压盖柱； 
c全部更换压盖冒。 
3.7正常灌酒时有时气缸升不上来 
3.7.1原因：气缸底部空压漏气 
3.7.2排除方法：紧固或修理气缸底部，使之不漏气。 
三、杀菌： 
1. 影响杀菌质量的主要因素： 
1.1各温区工艺温度； 
1.2水路畅通，喷淋均匀； 
1.3定期检测PU值，确保杀菌效果； 
1.4故障停机时，防止漏杀菌及杀菌过度。 
2.异常原因分析： 
2.1升温困难 
2.1.1现象：蒸汽管路的压力表显示正常压力，但各温度区却无法达到所要求的温度。 
2.1.2原因： 
a.冷凝水没有排除； 
b.来气管路长且保温不好； 
c.污垢过厚； 
d.温度自控系统失灵。 
2.1.3排除方法：排除冷凝水，加强保温，供足蒸汽，如污垢过厚则要除垢，如温度自控系统失灵，则需检查所用压缩空气是否低于规定压力,给定值是否调得正确，否则应作相应的调整。 
2.2.液压系统压力不足或完全无压力： 
2.2.1现象：油泵正常运转，压力表示值低于规定值或等于零，步移架明显变慢或根本不动。 
2.2.2原因： 
a.溢流阀芯可能被卡住； 
b.溢流阀调整不当； 
2.2.3排除方法： 
a.拆卸溢流阀，用洁净柴油清洗其内不的运动部件； 
b.调整溢流阀。 
2.3步移架程序混乱 
2.3.1原因：可能由于高压压力继电器螺丝调整过松或低压压力继电器螺丝过紧而引起的，也有可能是由于两继电器同时出现上述调整不当现象 
2.3.2排除方法： 
a. 先看步移架是否处在上升状态。处于此状态，则将高压压力继电 
  器听调整螺丝适当旋紧，直至出现上到顶转前进为止； 
b. 两压力继电器按上述分别配合调整。 
c. 其他现象的排除方法可参照执行。 
四、贴标： 
1. 影响贴标质量的主要因素： 
1.1瓶子：瓶面应干燥、无污 
1.2商标胶：应易干、易涂，粘力强 
1.3商标纸：表面光洁、韧性适中，纤维方向正确。 
1.4其它：瓶温及涂胶厚度适当、标掌卫生。 
2.贴标质量不好 
2.1现象： 
2.1.1标纸歪斜； 
2.1.2部分标纸没有贴住瓶子 
2.1.3瓶子上的标纸有一角折起 
2.1.4标纸起皱褶，边沿折起 
2.2原因： 
2.2.1标钩在送标时钩子钩住标纸引起歪斜； 
2.2.2标纸上胶不匀，贴标位置不在贴标区的切点； 
2.2.3滚标海棉弧挡板与搓标还棉挡板连接处高低不平； 
2.2.4标纸质量差，标纸纤维方向不正确。 
2.3解决办法： 
2.3.1调整转鼓和标盒的收标功能； 
2.3.2调整上胶量或上胶位置； 
2.3.3调整容器送进螺杆，在切点贴标； 
2.3.4调整两挡板使之圆滑； 
2.3.5更换标纸，提高标纸质量，反映给供应方改进。 
3.操作与设备运行方面 
3.1标盒不送标，标盒不向吸标转鼓运动 
3.1.1原因： 
a.检测行程开关MSI不起作用； 
b.检测行程开关损坏； 
c.送标电磁铁烧毁； 
d.瓶子直径过小不检测。 
3.1.2解决办法： 
a.调整活动挡板支架和行程开关的位置； 
b.检查和更换送标电磁铁。 
3.2操作：本工序为成品酒包装的最后一关，责任心尤为重要。贴标把标、装箱及检验入库人员要切实做好三检，确保不让一瓶不合格的酒流入成品库。 
     以上内容是根据本公司的实际情况总结出来的，大都是常见的影响工艺质量和设备运行的因素。各啤酒厂家具体设备和品种要求不同，操作要领和注意事项也就不尽相同，但大体可以归纳出来，目的是系统化、规范化操作，保证产品质量，提高经济效益。