啤酒作为一种特殊食品，达到卫生标准，让消费者放心，是最基本、最起码的要求。一个企业的卫生状况，可以充分体现其物质文明和精神文明。本着积极开展卫生改进活动，人人动手清理卫生死角，消除污染源，治根治源的办法，建议对酒机外部日常杀菌系统进行改造。 
现状： 
    酒机外部日常杀菌系统由于受当时设计条件限制，设计考虑不够充分,特别是对托瓶气缸、进出瓶星轮等处，存在设计死角，杂菌在此迅速繁殖，形成对成品酒进行污染的外部环境污染源，严重影响着成品酒的卫生指标。为了保证产品质量，为了清理这些卫生死角，过去，我公司采用常温高压水加毛刷清理法，操作如下： 
    1. 生产完毕后，打开酒机自动喷淋装置，对酒机机体外部进行预喷淋，重点除去酒机外部的残留酒液。 
    2. 在酒机开动自动喷淋的同时，，用水管冲洗机体、进出瓶星轮、压盖机等处，重点除去机体各处的污垢、玻渣等。 
    3. 待酒机外部卫生基本清理一遍后，使用高压水枪清理粘贴在机体外部的菌落粘着物。 
    4. 清理完毕后，由当班质管员或质检员检查合格后下班。 
    5. 时间要求：正常生产，一天清理一次。 
    这种清理过程，缺乏杀菌程序，机体许多卫生死角如进出瓶星轮、酒机酒阀、及背簧等处，往往清理不到位，缺乏科学性，且费时费力，清理一次，往往需1.5小时以上。
    针对上述情况，我公司组织技术人员，经过认真分析与研究，及时修改酒机外部清理工艺，收到了良好效果，现与各位同仁交流如下。 
改造方案： 
1：改造原则
    充分利用现有资源，保证改造后功能的可靠性和适应性，兼顾改造的经济性。 
2：改造目的
    通过改造，改善其功能，尽量减少卫生超标酒的产生。 
3：改造原理
    酒机为运转设备，利用现有资源CIP系统的热水罐，将水加热至75—85℃，通过酒机外部日常杀菌的固定系统，对运转系统喷射75—85℃热水，进行急流式巴士杀菌。 
4：改造措施 
如图：

   
    4.1、回气管、定中罩杀菌装置可利用原有自动喷射系统 
    4.2、酒机背簧、星轮为增设杀菌装置 
    4.2、托瓶气缸为增设冲洗装置
    4.3、酒机平台部分用热水进行杀菌 
图解说明： 
    20000瓶／小时包装线星轮底部，可用细铜管或不锈钢管沿酒机平台底部走线，利用高压喷射的热水进行杀菌。安装原因：星轮底部易滋生酵母，且人工不易打扫。
    8000瓶／小时包装线托瓶气缸漏出酒机平台部分用热水进行杀菌。此处易滋生酵母，且人工不易打扫。 
5、操作步骤： 
    5.1、生产完毕后，对酒机进行简单预清理。 
    5.2、打开CIP间加压泵，抽取热水罐内已加热到75－85℃的热水，采用如图改造的自动喷淋装置，对机体进行杀菌，时间：20分钟 
    5.3、用引出的软管对自动喷淋不到位的地方进行热喷淋杀菌。如防护罩、固定支架等处。 
    5.4、清理完毕后，由当班质检员或质管员检查合格后下班。 
    5.5、时间要求：正常生产，一天清理一次。 
6、此法优点： 
    6.1、 杀菌温度高,消除了卫生死角，能够杀灭机体外部的绝大多数微生物，杀菌效果好。 
    6.2、时间短，对设备造成的不良影响小。 
    6.3、省时省力，半个小时左右酒机卫生即可清理完毕。 
7、改造效果： 
    7.1、改造前，酒机机体、空间取样，菌检大多为不可记。 
    7.2、改造后，酒机机体、空间取样，菌检大多控制在10个以内。 
8、结论： 
    我公司通过改造推广使用，进一步保证了成品酒的卫生指标，对提高成品酒的卫生质量，延长成品酒的保质期，起到了较好的保证作用。