一、麦汁制备

    　1.原料的选择和处理

    　高浓酿造应选用糖化力高、库值适中、溶解较好的麦芽，以便分解淀粉中的糖，提供麦汁较高浓度的α-N含量。

    　2.增加投料量，减少加水比

    　由于受物料吸水和流动性的限制，投料量增大，加水比也不能无限减小，加水比不能少于1：2.7。

    　3.煮沸锅中加糖或糖浆

    　在煮沸锅中添加糖或糖浆，以提高麦汁浓度。这是增加麦汁浓度，减少浸出物损失和克服麦汁过滤问题的有效而简单的方法。通常在煮终10分钟前加入，可选用的糖浆有三种：淀粉糖浆、大麦糖浆、复合糖浆。还有专用糖浆可供选择：低聚糖浆和异麦芽糖浆。低聚糖浆适合酿造低醇啤酒，异麦芽糖浆适合生产双歧因子啤酒。

    　4.酒花

    　麦汁浓度愈高，酒花利用率愈低。原因是：α-酸的溶解随着酒花添加量的增加而降低；总α-酸和α-酸的收得率随凝固物增加而减少；高浓麦汁的pH要低于正常酿造，α-酸和异α-酸的收得率有明显下降。因此，制备高浓麦汁，应酌量增加单位麦汁酒花用量，以保持啤酒所要求的苦味质，或在主发酵后添加酒花浸膏补充。
二、麦汁制备操作技术要求

    　1.糖化生产时，尽量不要打开糖化、糊化锅等锅体的入孔，避免麦汁与氧过分接触。糖化过程是麦汁吸氧的重要阶段，应严格控制麦芽粉碎的时间、糖化锅的密闭，避免麦汁回旋时间过长。要尽量做到糖化在相对密闭的环境中进行，减小热麦汁与氧的接触机会。

    　2.严格控制过滤速度及洗槽质量。过滤要形成好的滤层，保证滤出的麦汁澄清、透明。洗槽要彻底，但不能过度洗槽，避免多酚物质的大量溶出。洗槽时一般控制残糖浓度为1―1.5°P。

    　3.麦汁煮沸要彻底，煮沸强度要大于8%，保证将麦汁中的可凝固性氮去除干净。蛋白质凝聚不充分，将最终影响成品啤酒的保质期，产生蛋白质浑浊。

    　4.严格控制麦汁回旋及静止时间。麦汁煮沸定型后，有大量的热凝固物析出。然而，仍有一些细小的蛋白质颗粒不易沉降，麦汁回旋给细小颗粒以离心力，缩短了其沉淀时间，麦汁回旋时间一般控制在30―40分钟之间。这样，既保证了麦汁热凝固物的去除，又避免了麦汁过分与氧接触。

    　5.控制好麦汁冷却，及时排除冷凝固物。麦汁回旋完毕后，进行速冷却。麦汁速冷却后，有大量冷凝固物析出。麦汁冷却温度愈低，冷凝固物愈多，一般冷却时间控制在60分钟以下。大量的冷凝固物进入发酵罐后，要及时排冷凝固物。否则，将引起啤酒澄清缓慢及过滤困难。

    　6.合理控制麦汁组分。啤酒风味物质的生成量随着麦汁浓度的升高而升高。麦汁中α-氨基酸的含量对发酵过程形成啤酒风味物质至关重要。一般要求12°P麦汁，α-氨基酸含量控制在140―160mg/L对啤酒整体风味有利，且不影响酵母的生长和繁殖。

    　7.麦汁溶解氧含量要稳定。麦汁中含氧量愈高，酵母增殖愈大，发酵愈旺盛，啤酒风味物质的生成量将愈多；反之，酵母增殖量少，不利于发酵的正常进行。一般麦汁中含氧量控制在6―10mg/L为宜。使用分锅次满罐的麦汁，最后一锅麦汁可以不充氧，防止发酵罐麦汁氧含量过高，酵母增殖量过大，产生较多的影响啤酒风味物质。如果麦汁补氧量不足（<6ppm），会降低酵母细胞的增殖速率，延长细胞的停滞期，导致细胞过早衰老；过量的补氧（>10ppm），也会导致细胞过度出芽和发酵，产生大量酵母，从而促使酵母退化和变异，致使代谢不正常。

    　8.麦汁进罐温度和满罐时间的控制。锥形罐刷洗完后，空罐温度应与主发酵温度保持一致，避免罐温对酵母起发温度产生影响。因为麦汁起始接种温度应低于主发酵温度2―3℃，满罐温度应低于主发酵温度1℃为宜，麦汁在分锅次进罐中，让酒体温度随酵母繁殖代谢产生的热量，使罐温自然升温到主发酵温度，所以，麦汁的冷却温度应遵循先低后高，最后达到满罐温度的原则。以10℃主发酵、四锅次进酒满罐为例，说明麦汁冷却温度为：第一锅6.5―7.0℃；第二锅7.0―7.5℃；第三锅7.5―8.0℃；第四锅8.0―9.0℃。切忌满罐温度不能过高，防止因突然降温受冷而影响酵母的繁殖，导致发酵迟缓。麦汁满罐时间不能超过18小时。
三、发酵操作技术要求

    　1.严格控制发酵温度和压力

    　一般情况下，0.1Mpa压力对酵母细胞是无影响的，但对酵母的代谢产物、细胞繁殖和发酵速度影响较大。前发酵期为不影响细胞繁殖速度，最好在糖度降到3.5?bP时开始升压。发酵温度的高低直接影响产生风味物质含量的多少。发酵温度提高，发酵速度相应加快，风味物质生成量就多。

    　2.严格控制后贮时间

    　后贮时间长，风味物质含量会有小幅度上升。特别是啤酒消费淡季，后酵贮酒时间应严格控制，贮酒时间一般为7~14天，否则，将可能引起啤酒中风味物质含量增多。

    　四、滤酒

    　高浓酿造技术的实施过程中，滤酒和稀释工艺非常重要。滤酒工艺可以不做变动，但是操作过程一定要严格控制，使发酵罐和清酒罐的压力保持稳定，绝不能出现明显的压力波动。

    　五、滤酒操作技术要求

    　1.过滤时，特别是用压缩空气备压时，会增加氧进入的机会，使啤酒氧化，对酒体产生影响。清酒罐要使用纯度99.99% 的二氧化碳备压，用脱氧水引酒，实行等压过滤，应用脱氧水流加硅藻土。清酒管道应避免酒液形成湍流，致使清酒溶解氧含量过高。

    　2.清酒罐、罐装机要用CO2备压，避免氧的溶入。发酵结束后的每一个环节，都要严格控制酒液与氧接触。清酒溶解氧控制在0.05ppm以下，罐装后的清酒溶解氧要控制在0.2ppm以下，瓶颈空气控制在3mL以下。

    　3.保证CO2或N2等保护性气体的纯度。采用CO2或N2备压，前提条件是CO2或N2的纯度达99.99%以上，杂菌数≤1个/10分钟。
六、稀释

    　1.稀释水的质量控制

    　稀释用水应具有和啤酒相同的质量特性，如生物稳定性、无异味和异臭、具有一定量的二氧化碳、与被稀释啤酒具有相同的温度和pH值等。因此，稀释用水需要经过特殊处理，如沙滤、活性炭滤、无菌处理、排氧、充二氧化碳、调节pH、冷却等。

    　稀释用水的基本要求：应符合饮用水标准，无任何微生物污染和化学污染；无异味和异臭，清澈透明、无悬浮物；无氯气味；溶解氧含量低，需排出空气；二氧化碳含量应接近或略高于啤酒的二氧化碳含量；铁、锰含量十分低，低钠、低总盐量，控制水总硬度≤3度；总碱度低。

    　2.稀释酒的质量控制

    　稀释啤酒的质量与正常酿造的啤酒相比有一定的差距，但是可以控制其接近正常啤酒的质量。在某些指标上，两者互有高低，在风味上存在一定的差异。一般地讲，稀释啤酒的风味柔和一些。啤酒高浓酿造技术不能简单的理解为控制配比浓度。稀释酒的质量要求除了满足必须的理化、卫生指标外，对稀释酒的外观、泡沫、香气和口味及保质期必须有特殊的要求。即要求酒体外观清亮透明，无明显沉淀物和悬浮物，泡沫洁白细腻、持久挂杯，口味纯正、酒体协调、无老化味等。但稀释后的啤酒或多或少地会出现诸如泡沫粗糙、泡持力下降、酒体寡淡、水味重、非生物稳定性差等质量问题。其原因是多方面的，从原料的选择、工艺的调整及控制、水的处理、各种添加剂的使用和设备状态等，都可能影响稀释酒的质量，哪一方面出现问题，都将影响到产品的最终质量。

    　3.稀释啤酒的后修饰

    　啤酒后修饰技术是指为改善啤酒品质，加入某些添加剂以弥补工艺执行无法完成的技术指标的方法。注意：啤酒后修饰技术不能掩盖原料及生产工艺缺陷而造成的产品质量问题。用于啤酒后修饰的添加剂主要有：啤酒抗氧化剂、保鲜剂、胶体稳定剂、泡沫稳定剂、调色剂等。使用这些添加剂对于改善高浓稀释酒的品质，可以起到良好的效果。针对某一问题需要添加某一添加剂时，可能会导致其他问题的出现，因此，使用添加剂时，应权衡利弊，作出合理的选择。