啤酒回收机在使用过程中的出现的溶解氧指标超高的问题，一直是啤酒生产企业比较关注的问题。
   如何有效地控制解氧项指标升高？通过生产实践证明，除了主机的质量与工艺性能外，另一个重要原因就是在输送泵的配置上。配置不同的输送泵，其溶解氧指标差异很大。目前，市场上啤酒回收机的配置一般有两种：1、多极泵配置；2液压隔膜泵配置。下面就这两种配置，在特性、应用方面做一简单阐述，以便大家在溶解氧项控制方面，应了解、注意的几个问题。
一、多极泵配置（普通叶轮泵）：
1、特性 流量范围：2000L/h以上； 流量稳定性：不恒定，随管路情况变化而变化扬程特点：对应一定流量，只能达到一定的扬程。效率：0.5-0.75； 流量调节方法：出口节流或改变转速； 适用范围：粘度较低的各种介质。结构特点：结构简单、价格低廉。
2、应用方面：多极泵流量控制主要依靠变频、出口节流调节。在生产中，流量较大时容易造成酒的活跃，次酒率不降反升；流量较小时，如：流量在 300L/h左右时，输送量又极不稳定，液流分配不均匀，不能实现按比例定量添加，很难控制3%的回收率，给灌装机灌装带来很大困难。 密封方面：多极泵轴端采用的是机械密封。随着工作时间延长，其磨损也就越来越大，将不可避免的产生泄漏，导致空气进入，溶解氧增加，直至影响成品酒的总体质量。据统计，机械密封的泄露大约有80％～95％是由于密封端面密封副造成的。所以，多极泵不能隔绝空气进入回收酒中，也就无法保证啤酒的无氧回收。　
二、液压隔膜泵配置（隔膜计量泵）：
1、特性：流量范围：0.2-1000L/h； 流量稳定性恒定；扬程特点：对应一定流量可达到不同的扬程，由管路系统决定。效率：0.8-0.9；流量调节方法：调节行程或改变转速，可相对独立调节；适用范围：适用于高压力或含有悬浮物介质以及完全隔绝、无泄漏的场合。结构特点：活塞前端装有一层隔膜（活塞与隔膜不接触），将液力端分隔成输液腔室和液压腔室。输液腔连接单向阀，液压腔室内充满二甲基硅油，并与平衡室相通。当活塞作功时，通过硅油将压力传给隔膜并使之前后挠度发生变化，起到输送作用及满足精确计量（±1%）的要求。其特点：有过载保护装置，遇到管路内压力异常的情况下，安全装置（平衡室机构）自动卸载，避免了设备损坏。
2、应用方面：液压隔膜计量泵具有良好的稳定性和计量精度、无泄漏等特点外，调节流量方面也非常简便。在生产中，回收机变频器接灌装线止瓶器信号，进行同步定量添加。也可根据灌装线上的实际情况，手动调节行程，这样就很好的控制了3%的回收率。密封方面：由于液力端的特殊结构，其完全隔绝了氧的进入。在系统CIP清洗时没有卫生死角，具备了回收酒质量的必要条件。市场上，如：金星集团、华润集团、济南卢堡啤酒有限公司、上海东海啤酒有限公司、江苏溧阳天目湖啤酒有限公司等单位，在啤酒回收机邀标书的技术合同项中要求，必须使用液压隔膜计量泵。
   以上通过这两种配置的比较，液压隔膜计量泵在无氧密封、稳定性这两项上的优异性能，将回收机特点得到了充分体现。而多极泵在无氧密封、稳定性这两项指标中，均达不到成品酒的质量要求，使得用酒机回收的意义不大。因此，在啤酒回收机的配置中，控制溶解氧项的升高，液压隔膜计量泵是理想配置。