河南天冠集团酒精分厂在蒸煮工序上,用真空排热代替冷水喷淋,降低半成品温度,同时自制凉水塔,回收利用冷却水,月节水10万吨。仅此一项,一年就为企业节约资金200多万元。
天冠集团要求每个员工从自身做起,从原材料、能源、技改等方面入手开源节流。有关部门对各单位挖潜、增效目标任务实行每月考核、每季度总结,对完成任务的给予奖励。在啤酒生产上,推行“一分钱”工程,从旧瓶入库,到包装原料供应、生产和销售的环节中,每瓶酒节约1分钱,按1年6万吨啤酒来算,1年就节约100万元。
该集团坚持用高新技术改造传统技术,开展小改小革活动,提高生产效率,节能增效。在啤酒生产上,投入百万元,引进麦汁压滤机,改变了传统的过滤槽,使麦汁质量提高,使大麦芽的使用量减少,吨麦汁成本比按传统工艺节约了近200元。建立水处理车间,把酒精蒸馏、蒸煮工序使用过的冷却水,经过冷却塔降温后重复利用,1年可节约费用600万元。
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