中国俗语“民以食为天”，随着食品市场需求的不断变更，我国食品包装机械得到了飞速发展的同时，一些国外的先进包装技术得到了不断地引进，同时新技术也填补了国内食品包装机械的市场空缺。
食品安全问题举国关注。“十一五”期间应提高食品安全领域的科技和装备水平，研制快速、准确鉴定食品中危害物质的技术和装备，进―步研发病原微生物的抗性、病原的控制等预防技术及储藏技术和装备。
食品和包装机械形成行业已20年了，相对于食品工业，还是一个新行业。这20年又是世界技术发展最快的时期，新技术不断在行业上应用，而国内行业的基础薄弱，技术及科研力量不足，其发展相对滞后，在某种程度上拖了食品和包装工业的后腿。总体发展虽然较快，但食品及包装工业发展更快。2005年末，食品和包装机械工业总产值约为620亿元，而国内市场需求达到850亿元。而到2010年，国内行业总产值可达到1300亿元(现价)，而市场需求可能达到2000亿元。这个市场的空间将会有国外设备来填补。“十一五”的目标是要缩小这个空间，为食品工业赶上世界先进水平，为使、包装大国向包装强国迈进，提供先进的技术装备，让进口设备在国内市场上只起到拾遗补缺的作用。这就要求国内食品和包装机械的年发展速度超过18％，新产品产值率达到25％。
我国的食品和包装机械近年来所取得的成绩是显著的，但实事求是的讲与国外产品间的差距仍差20年。主要表现在：
1.产品品种及配套数量少。我国出售的包装机械到2000年为止食品机械的品种为2000种，包装机械则不到1700种，国外的数字为食品机械3000种，包装机械2300种。国内大多以生产单机为主，而国外多配套生产，很少单机销售。所以品种无法满足国内食品和包装企业的需要，而机械生产厂的单机销售上使企业利润微薄，无法达到成套设备出售的高利润。
2.技术水平低：主要表现在控制技术和产品可靠性差，技术更新速度慢。新技术、新工艺、新材料推广范围窄，目前我国只有5%的机械设备达到国外发达国家90年代的水平。占20%的机械达到80年代水平，60%的机械才达到国外70年代的水平，通过具体的数字表明国内机械水平落后的状况。
3.产品质量差：总体上来讲，设备生产率低，能量消耗高，稳定性和可靠性差。造型落后、外观粗糙，基础件和配套件的寿命低。
与国外发达国家的水平相比，正因为我们的食品和包装机械有这些不足之处，使我国大型的食品企业采用从国外引进生产线的方式，每年的进口额为10-15亿美。
国际上包装和食品机械的发展是以大客户的要求为目标，带动相关机械的发展。大客户的要求主要体现在以下几个方面：
一是对生产效率要求越高越好。这样可以降低产品的成本，满足交货期。高速包装机要求与前道工序要有相关衔接，不需搬运环节，包括控制衔接，整个生产线按生产及包装工序排列要做到倒序启动，顺序停机。如冷灌装生产线从塑料原料自动上线到饮料灌装、大包装码垛全部自动在封闭车间内进行。
二是可适应产品的更新变化。包装机械要具有很高的柔性和灵活性，生产线允许在一定的尺寸范围内包装物大小可以变化。因为产品的生命周期远短于设备使用寿命，变更产品及包装不至于更换昂贵的包装生产线。
三是设备常见故障迅速排除。解决方案预先输入电脑，当设备出现常见的故障时可以自行诊断，亦可实行远程诊断并排除故障。
四是要求具有自动识别功能。一方面可以自动识别包装材料的厚度、硬度、反弹力等，通过电脑反馈到机械手调整动作幅度，保证不反弹。另一方面，各种不同的产品，如形状各异的巧克力或点心等，装到同一盒中，其排列是有规律的。生产线传递的产品是无序的，可用探头扫描，确定不同形状的物料位置，再反馈到不同的机械手，它会准确无误地将物品按准确的位置及方向放入托盘中，快而且准，排除人工操作的视觉及手指的疲劳。
五是可以尽量减少环境污染。减少包括噪声、粉尘污染，并尽量减少废弃物，这一点在食品加工过程中尤为重要。食品原料在加工时不仅收获主要产品，如玉米加工，产品。除了玉米淀粉外，还有玉米油、色拉油、人造．黄油、葡萄糖、玉米蛋白及饲料，以及污水处理等生产全过程，均，为自动化。没有废弃物、没有污染，其它产品的价值已大大超过玉米淀粉的价值。
当前我国食品和包装机械的一个突出问题是新产品开发周期长、模仿多、创新少，这不仅与设计人员的知识水平有关，也和相关行业的发展有关。
我国包装机械今后的发展走势主要为：
1、包装行业的发展要主动贴近其他行业，这是该行业的生存之本，也是包装机械的发展之本。如果只顾自身发展，而不是在其他上、下游行业需求下发展自我，将永远处于被动地位。包装行业的发展，首先是通过其他行业的发展才能体现出来，如果不是按照相关行业对我们的需求去开发和生产，则我们自身开发和生产出来的产品就是无用的。因此，在今后一个相当长的时期，必须重视该行业与其他行业的衔接问题。
2、加强总量控制，加速与国际接轨。下一步发展走势是把多余的调下来，把空缺的补进去。一是加大开发力度，进行有效投入和生产；二是提倡企业间建立长期、固定的供求关系，防止盲目生产、重复引进、重复布点和自相残杀的局面出现。同时，国内包装业一定要放到世界包装业中去发展，这样才能加速与国际的接轨，才能全面观察和体验世界包装的发展动态，才能争取时间取得更大的市场份额。
3、包装材料向节能低耗、防污染、高功能方面发展。加快发展具备阻隔、耐高低温、高强度等功能的包装材料，使其适应不同产品对包装制品的特殊要求。针对包装产品的市场需要，不断提高设计开发能力，重点设计开发新型包装材料和替代进口材料，缩小包装制品加工与原材料供应不平衡的差距。纸、塑料、玻璃、金属四大包装基材的多品种系列开发，又要进行多种基材的复合品种开发。
4、包装机械向机电一体化、智能化、自动化方面发展。以包装工业中急需的、量大面广的成套技术装备为重点，增加品种，扩大规格，填补国内空白；以微电子和计算机先导，引进消化吸收新技术，增强自主开发能力，促进机械技术与电子技术的结合；努力解决关键零部件的制造精度、质量和技术难题，提高包装机械整体制造水平。在实现机电一体化的基础上，进面向包装机械智能化迈进。