解决办法是：
1）用净化的99.9%的CO2或N2用于啤酒的输送、过滤和灌装，减小啤酒与氧的接触机会。
2）在清酒中加抗氧化剂，如Vc、亚硫酸钠、SO2等，以减少酒液中的溶解氧含量。
3）使用高压激沫装置激沫排氧。使用激沫排氧的关键是喷淋水必须保证无菌，压力控制在1.3MPa~1.5MPa，瓶内酒体细密的泡沫升至瓶口后，立即压盖。
4）瓶子二次抽真空，用99.99%的CO2气体，置换瓶中空气，实行等压灌装，瓶装酒溶解氧含量控制在0.2PPm以下，瓶颈空气含量为2.0ml以下。
5.6防止出现黑脖酒
啤酒生产过程中，清酒质量合格，杀菌后，在瓶颈口出现黑圈，称为“黑脖酒”。
主要由以下原因形成：
1）酒体潜在有出现“黑脖”的因素，可以通过滤酒环节等工艺控制解决。
2）瓶子洁净程度不够。重新清洗瓶子。
3）酒体泡沫过于丰富，以至于灌装后的酒在进入杀菌机前，泡沫不消失，泡沫蛋白遇热凝固于瓶颈上部。可采取措施降低CO2含量，使泡沫尽快消失后，再进入杀菌机杀菌。
4）杀菌强度过高。根据酒体状况，随时调整杀菌工艺。
5.7提高贴标质量
在啤酒标签验收标准控制中，不但有纸张质量要求、印刷质量要求，还有贴标适性要求。例如生产中的皱标、破标、掉标、翘标等现象，都与酒标透水时间、平整度、水分、与水反应性能等有关。
透水时间
透水时间是指从将啤酒标签背面朝下放置在23℃的水面上开始，至标签正面出现第一个透水点的时间。啤酒标签贴标一般用水性胶水，如果酒标的透水时间太短，就会在贴标的过程中因过早被水渗透而失去挺度与强度，极易发生破标和皱标现象。造成酒标透水快的原因是纸张的施胶度较差。
平整性
平整性是指在一定温度和湿度条件下，将啤酒标签平放在水平面上，随着啤酒行业设备的不断更新，生产线装瓶、贴标速度越来越快，对啤酒标签的质量要求也越来越高。平整性较差的酒标，在温湿度发生变化时，容易发生卷曲。卷曲的酒标易造成抹胶不均匀，致使掉标、翘标、鼓泡等现象发生。
水分
水分是指在规定的烘干温度下，烘至恒重时，试样所减少的质量与原试样质量之比，以百分数表示。酒标的水分过高，在空气中易失水造成向下卷曲。水分过低，一是在空气中易吸水造成向上卷曲，二是导致酒标与水的反应过快。
贴标质量主要表现在标歪斜、划标、无标等现象，出现以上情况时，应立即停车维修，如调节商标料斗，商标机刷子，商标胶泵及商标机胶板，商标取标器等，使之达到合适的位置，必要时从以下方面解决：1）检查商标是否具有良好的吸湿性和耐碱性。2）瓶外壁是否挂水珠。3）更换其它厂家商标或商标胶。
5.8杀菌强度控制在最佳状态
在啤酒生产中，啤酒杀菌的目的是为了杀灭啤酒中的微生物，保证啤酒的生物稳定性，延长啤酒的保质期，经杀菌的啤酒不得产生酵母浑浊，并且啤酒的色、香、味不得与原酒有明显的变化。杀菌强度即PU值（灭菌单位：灭菌时间下的温度对数的函数值，其公式为：PU=Z×1.393（t-60），Z―杀菌时间，t―杀菌温度）是为了直观地表示啤酒的灭菌效果而引入的一个灭菌单位。生产企业要根据啤酒生产中前期微生物的管理控制情况，确定适合本企业的PU值控制措施，PU值控制范围为15~20PU。
5.8.1PU值的日常控制
对PU值的控制主要体现在对杀菌温度和杀菌时间的控制上，要根据每台杀菌机的特点，确定不同的工艺条件，要按照制订的杀菌工艺进行操作，为了确保杀菌工艺的正常执行，要对杀菌机实行全方位管理，分工合作，相互监督，包装车间进行现场操作管理，保证操作的准确性和喷淋的畅通及设备的维修保养，要对杀菌机温度表定期进行核正。在杀菌机操作人员中，往往存在这样一个认识误区，只要高温区和恒温区的温度达到工艺要求，就可以保证杀菌效果，从而对其它温区的温度重视不够。其实，每一个温区的温度对PU值都会产生不同程度的影响，在实际操作中，一定要保证每个温区的温度都能达到工艺要求，尤其刚开车生产时，只有在杀菌机全部温区都升至工艺要求温度后，才可以开动杀菌机进酒，以免出现PU值偏低现象。
5.8.2生产中出现异常情况下的PU值的控制措施
在生产中，由于设备故障或者其它原因，不可避免地造成杀菌机的停车，使啤酒在杀菌机内停留时间过长，造成PU值过高，加快啤酒的氧化作用，使啤酒风味变差，促使啤酒变质，产生“老化味”。杀菌机停车时，采取的措施有：1）在杀菌机和贴标机之间建立一个贮酒平台，一旦后面的设备出现故障，链板通往平台的通道打开，啤酒进入平台，待设备故障排除后，平台上的酒再重新进入链板，这种方法需要足够大的空间建造平台。2）设备出现故障后，组织人员从链板上往下捡酒，故障排除后，重新把啤酒放入链板，这种方法适用于生产能力较小的杀菌机。3）杀菌机停车时，关闭杀菌机的喷淋水泵，在关闭喷淋水泵的同时，关闭蒸汽加热阀门，防止水箱内水温升高，在设备故障排除后，重新启动喷淋水泵，开启蒸汽加热阀门，水温达到工艺要求时，开启杀菌机。
5.8.3对杀菌机维护保养的措施
1）定期用0.5%~1.5%的盐酸对杀菌机的喷淋管道进行循环清洗20~30分钟，然后，用45℃~60℃热水冲洗至中性，以保证喷管、链板无污物。
2）生产结束后，用高压水冲洗链板和筛网，以去除有机污物。
3）杀菌机内部要每天清洗一次，喷淋喷头有无堵塞现象，发现异常及时处理。
4）杀菌机各仪表定期校准，发现异常及时更换。
5）定期对杀菌强度做一次检测，并根据检测结果及时做出适当的调整。
5.9加强链板润滑，防止挤瓶、磨瓶，使瓶子产生划痕
良好的链板润滑，不但能够延长链板的使用寿命，而且能够减少瓶子相互摩擦而使瓶子产生划痕，提高成品酒的外观质量。