许多企业认为在采购的过程导入环保概念会导致采购成本的上升。其实不然。现在国内企业陷入一个怪圈，在采购过程中反复压价，造成供应商无利可图，供应商没有太多的资金投入进行新产品的研发，反过来造成用户企业本身无法在使用材料方面进行技术革新，整个供应链的盈利能力创新能力逐步消弱，在激烈的市场竞争处于下风。
在过去的25年里，百威公司在有效利用能源和减少环境影响方面取得了长足进展，例如，自1991年以来已降低了57%的固体废物填埋量,61%的危险废物使用量,31%的有毒物质废弃量,7%的水消耗量，5%的能源消耗量。
百威公司还在过去的25年里将包装铝罐的重量降低了三分之一以上，累计每年节铝材消耗达2.5亿多磅。百威公司将继续在环境、健康、安全（EHS-environment, health, safety）方面进行不懈的努力以期取得更好的成绩。为了体现公司对EHS的承诺和持续改进，在公司内已建立并实施了环境、健康、安全管理系统。这个综合的EHS管理系统是把EHS任务贯穿于公司的计划、决策、以及日常活动中，包括与各个供应商的往来关系中，在印刷领域，水性油墨和光油的使用也是一种趋势。在该方面，柔印方式是较为理想的。所以武汉百威公司在纸箱的采购中率先导入了柔印的预印模式，不仅降低了成本，而且非常环保。
武汉百威公司在做好内部EHS的同时也要求供应商参与其EHS的战略。从供应的源头保证所用物料的安全性。
供应商的评估标准是为了供应商在提供给百威公司的产品、服务的生产过程中，寻找持续改进EHS业绩的机会。百威公司从以下5个方面对供应商的EHS进行评估
1）安全计划的制定
供应商的安全计划中要有详细的目标和行动方案，以达到确定的指标。在范围上安全计划中包括了整个工厂的安全程序。同时安全计划涵盖工厂的所有区域，与工厂的生产操作标准规程或改进安全的活动相结合。
2）安全计划的实施
百威公司要求供应商的工厂有员工大会的纪要及安全计划培训记录。有员工参加急救、消防、应急训练、和其它的安全、健康活动的培训记录和证明以及个人安全计划技能证明资料（如特殊工种上岗培训证）。还要求在安全手册中包含有物质处理程序。
3）安全工作的持续改进
百威公司要求供应商能提供数据呈现一个安全事故降低的趋势和安全方面改善的业绩。工厂有安全计划与实际改善相关的资料证明。安全小组或委员会确保工厂安全业绩提高和实施并通过确定的程序从而使工厂环境业绩持续提高。
同时供应商应该建立工厂的环境目标和改善计划(例如能源用量，固体和危险废物的产生量、废气排放、工艺废物、原材料使用、日常用品使用量减少、尽可能多地使用循环和可循环的物质，有周期性的内部或外部的环境检查的记录，以反映工厂有持续改进的行动。供应商有系统反映对已确定的不符合行为的进行纠正。工厂有标准化的环境培训资料。工厂或总经理领导和支持对环境有益的程序和方案的实施。
4）清洁卫生程序
供应商的工厂有文件化的清洁卫生培训程序以及清洁卫生标准操作规程，同时也在实施中。
有周期性的内部或外部检查的记录，以反映工厂有持续改进的行动。有百威公司上个年度检查发现的问题，已完成改进的记录，同时反映出满意的结果。
5）工作环境提升至有利于质量改善的环境
供应商工厂工作区域应该提供给员工可查询的工具，以确保员工对EHS质量可进行改进，如标准操作规程，质量手册，控制流程图等。存有安全会议纪要，反映工厂有恰当的工作条件和质量的改善。对员工关注的安全、卫生和质量方面，有恰当地反应和积极的响应。工作区域很干净，符合生产工艺允许的环境。“正确地知道” 化学品安全技术说明书(MSDS-)，其被恰当地放置在员工易取到的地方。进行了劳动局或消防局的检查，要求整改的项目被及时改进。