摘要：对“B”字啤酒瓶质量检测分析及生产中实际应用，对啤酒瓶存在的主要缺陷进行质量分析，并提出相关对策措施。
关键词：啤酒瓶，质量，分析，对策
一、引言
啤酒瓶是盛装啤酒常用的包装物，在啤酒工业中有着十分重要的位置，它的诸多优点，譬如价廉、易于清洗和检查等是其它包装物所不具备的。啤酒瓶质量对提高啤酒生产企业的经济效益和社会效益，以及保障消费者人身安全至关重要。
近年来，由于啤酒瓶爆炸伤人事故屡屡发生，因此，其成为当前舆论的焦点，新闻媒体作了大量的新闻报导，为了防止啤酒瓶爆炸伤人，切实保护消费者权益，减少啤酒生产厂家的经济损失，针对“B”字啤酒瓶质量状况，通过对大批量的“B”字瓶质量检测分析，根据啤酒生产的具体要求，提出在实际应用中的对策。
二、提高和完善啤酒瓶检测手段
我公司是一家年产达20万吨的大型啤酒厂，引进了Huppmann公司先进的糖化设备和KHS公司45000瓶/Hr啤酒全自动灌装生产线等设备，先进的装备更需要高质量的瓶子配套实施。自1997年1月1日强制性国家标准《啤酒瓶》GB4544-1996新标准实施以来，我公司进行了充分的准备工作，对于国家规定的从1999年4月1日起必须全部使用新标准的啤酒瓶，公司在投入近二千万元不但大量买入新“B”字瓶，于去年底就组织员工专挑拣“B”瓶，今年初又新招了100多名拣瓶工，专挑拣“B”瓶，成为流水线上光电检测仪检测啤酒瓶质量前的一道工序，以确保4月1日起采用新标准“B”字瓶组织生产，切实保护消费者权益，增强产品在市场竞争中的占有率。
为了科学公正地检测新标准“B”字瓶，公司还投资10多万元订购目前具有国内先进水平的啤酒瓶检测仪器，如：ZYJ型自动线性增压试验机，抗冲击仪等，在配备了先进检测仪的同时，加强对啤酒瓶进厂的质量检验，制订啤酒瓶质量检验制度。几年来，我公司均与国内啤酒瓶质量较好的生产厂家订货，我们通过对大批量，多厂家提供“合格”的B字瓶进厂进行抽样检验，已初步了解当前的啤酒瓶生产厂家的质量水平。据初步统计，1998年进厂检验综合合格率为66.7%(表1)，今年的二季度其进货检验120批，检测结果见表2，从检验结果看，虽高于1992和1996年国家质量技术监督局、轻工总会全国抽查合格率，但从中也看出带“B”字新瓶存在令人忧虑的质量水平。
表1 1998年新瓶进厂抽检结果(部分)
| 项 目 | 不合格批 | 综合合格率 (%) | ||
| 外观 | 耐内压力 | 其它 | ||
| 总批数 (21批) |
4批 | 3批 | 0 | 66.7 |
表2 1999年2季度新瓶进厂抽检结果
| 项目 | 规格尺寸 | 外观质量 | 理化指标 | ||
| 瓶口缺陷 | 瓶身缺陷 | 耐内压力 (1.2mpa) |
抗冲击 (0.6J) | ||
| 合格批次 | 116 | 105 | 113 | 90 | 71 |
| 合格率(%) | 97 | 88 | 94 | 75 | 59 |
产品标准是制造产品必须遵循的，啤酒瓶产品的性能必须满足用户啤酒生产使用的要求，然而，由于一些生产企业在啤酒瓶生产过程中对玻璃组成、原料的成份，颗粒度，水份，配合料的质量，玻璃的熔制，制瓶成形及退火工艺等诸多技术控制中不严格把质量关，从而造成新瓶质量差、综合合格率较低。经我公司检验而被拒收的新瓶有可能流入其它一些啤酒生产企业，经市场流通最终造成该类瓶子继续使用，影响啤酒产品质量，也给啤酒生产厂家造成一定的经济损失。
三、“B”字瓶存在的主要质量缺陷及原因分析
从检测结果看出，目前新瓶存在的主要质量缺陷，其原因分析如下：
1.耐内压力和抗冲击指标是啤酒瓶防暴的一项重要安全指标，我们对来自四家啤酒瓶生产厂家提供的“合格”B瓶，依据GB4544-1996的合格品标准，对耐内压力和抗冲击指标进行检测对比，如表3。
表3 检测结果对比(四家啤酒瓶)
项目
标准要求
测试数
(只)A
B
C
D
合格数
(只)不合格
(只)合格
(只)不合格
(只)合格
(只)不合格
(只)合格
(只)不合格
(只)
耐内压力
≥1.2mpa
50
47
3
44
6
45
5
44
6
抗冲击
≥0.6J
50
46
4
40
10
38
12
36
14
检测结果质量较差，同一厂家不同批次的啤酒瓶质量有波动，不同厂家的啤酒瓶质量差异更大，我们对不合格品进行分析，多数瓶壁厚薄不匀，瓶玻璃机械强度低，以致在检测和灌装生产中破裂。与瓶壁厚薄不均匀，瓶玻璃强度低与玻璃组成，表面和内部状态，温度，玻璃成形，热处理等因素有关。
2.表2所示，瓶口和瓶身缺陷常见有：瓶口封口密封性差，瓶口、瓶身模缝线凸出及瓶口平整度不好，气泡、瓶形歪以及玻璃生产厂在检验时不易发现的出现在瓶口，瓶颈、瓶身或瓶底出现的细微裂纹，有的裂纹仅仅发生在啤酒瓶的表面，有的则完全透过。以上的缺陷，除了由于玻璃本身不均匀的结构应力产生外，直接与玻璃成型，退火等因素有关。
3.抗热震性差，是造成啤酒灌装经杀菌后瓶装爆破，酒耗高、成品率低的主要原因，玻璃生产企业要提高玻璃抗热震性，降低玻璃的热膨胀系数，调整玻璃组成，提高啤酒瓶质量。
4.外观质量光洁度，不同厂家生产的啤酒瓶，外观质量光洁度差别更大，应采用啤酒瓶冷热喷涂新工艺，新技术，确保啤酒瓶质量的稳定和提高。
四、实际应用中的对策
综上所述，鉴于我公司啤酒瓶实际检测，啤酒瓶存在的诸多质量问题，笔者认为，可以通过以下在实际应用中的对策解决。
1.啤酒生产企业一定要有自我保护意识，建立必要的检测手段和新瓶(回收瓶)进厂质量检验制度，加强对进厂啤酒瓶质量监督、控制。
2.各啤酒厂家要统一拒收不合格新瓶的同时，更应充分重视源头--啤酒瓶生产企业的质量，加大其产品质量抽查力度，做到“B”字瓶专用于啤酒生产，杜绝不合格“B”字瓶用于饮料、酱油、黄酒生产。
3.啤酒瓶生产企业必须按啤酒瓶(GB4544-1996)新标准组织生产，并按标准7.1中规定啤酒瓶上打上专用标记“B”和生产日期，建立生产质量保证体系，做到不合格产品不出厂。要提高啤酒瓶的强度，采用新工艺、新技术，生产出高于国家标准、高质量啤酒瓶。以满足啤酒生产的需求。
4.国家技术监督部门及行业主管部门按新标准加大对啤酒瓶生产企业质量监督的力度，对生产不符合新标准的啤酒瓶企业要勒令整改，直至停产整顿。对能够保证啤酒瓶的产品质量的生产厂，尽快发放生产许可证，严格管理保证啤酒瓶定点生产。
5.啤酒生产企业对“B”字啤酒瓶要实行定点采购，对分承包方进行调查及综合评价的确认。确保购入的啤酒瓶符合新标准。
6.为使合格的“B”字瓶经使用能及时得到回收，啤酒生产企业实行定牌回收，供需双方共同保证啤酒瓶质量。
五、结束语
根据“B”字啤酒瓶质量状况，啤酒生产企业要严格执行强制性国家标准《啤酒瓶》GB4544-1996，增加质量投入，提高产品质量，要向消费者广泛宣传瓶装啤酒正确使用和存放的常识，增强消费者的自我保护意识。