PET啤酒瓶的最主要技术难点之一是PET瓶的阻隔性能，既要减少啤酒瓶与外界空气之间不发生氧气、二氧化碳的交换，又要保证啤酒中复杂的风味物质保持稳定。自20世纪90年代后期开始，PET瓶制造技术取得了突破性的进展。
从整个食品制造业的角度，食品的制造主要包括食品加工工艺、食品机械和食品包装三部分。食品加工工艺主要是研究、提高产品质量，保证卫生安全；而食品机械和食品包装则与之有极大的关联度。比如，饮料的杀菌强度和货架期等都与包装材料和形状密切相关，包括其外观以及是否易于运输、方便饮用等等都直接决定是否能销售成功。
可以说21世纪食品市场的竞争在很大程度上取决于包装上的竞争。
近年来，我国PET瓶生产发展迅速，广泛应用于各种茶饮料、果汁、调味品、可乐、白酒等食品制造行业，尤其是碳酸饮料的包装材料中，PET瓶占57%以上。当前PET瓶在啤酒工业中的应用成为啤酒企业和PET瓶生产企业关注的热点。啤酒是一类对外界环境因素非常敏感的食品，对包装物料的要求非常高，因此PET瓶大批量的在啤酒行业中的使用落后于上述几个行业。但随着针对啤酒包装用的PET瓶制作技术的提高，PET瓶满足啤酒包装的性能逐渐提高。
PET啤酒瓶制造技术进展
聚酯材料对氧的渗透性较高，PET啤酒瓶主要考虑的是对氧的渗透和吸附问题，同时还有二氧化碳的流失问题。另外PET瓶子在应用到啤酒上时，还要考虑耐受温度和压力的问题，国外的研究者针对这些关键问题，从提高PET瓶子的阻隔性能入手，进行了卓有成效的改进工作，概括起来主要有四个方面：高阻隔性单层材料技术、多层材料技术、内涂层技术和外涂层技术。
单层材料技术
单层材料技术包括下面四种情况：
（1）单层的PET。这种形式是最简单的也是成本最低的一种，但其阻气的性能也最差。已有人将PET与其他的物质掺和起来使用，借以提高阻隔性能，如尼龙或乙烯醇（EVOH）。
（2）单层的PEN。PEN是聚乙烯苯二甲酸盐的英文简称。由于PET对氧气的渗透性较高，耐受温度的性能不是很好，所以PET只能在某些条件下才能用于灌装啤酒。PEN的瓶子韧性和耐温性能比较好，可以以高达95℃的温度进行巴氏杀菌。因此PEN瓶可以用作回用瓶。PEN瓶的阻隔性能比PET要高10-20倍，能够使货架期达到三个月以上。但是PEN昂贵的价格却使其在啤酒行业更大范围的推广存在很大的障碍。目前也有一些公司在致力于将PET和PEN混合使用，来提高这种瓶子的性能-价格比。
（3）PET+ LCPs。LCP是一种液晶多聚物，能显著的提高阻隔性能，但LCPs不透明，即瓶子不透明，不能使用验瓶机。目前人们正在研究透明的LCPs。
（4）纳米塑料。这种材料是将“蒙脱土”经纳米技术处理成纳米土，然后将纳米土按比例添加到聚酯材料中，可以生产出高强度、高耐热，而且具有很好气体阻隔性能的纳米塑料。虽然这种塑料目前尚没有完全达到包装啤酒的要求，而且距离产业化还比较远，但纳米技术的迅速发展足以使这种材料在这一领域有非常广阔的前景。
多层材料技术
多层材料技术是在瓶中加入由涂层形成屏障的聚合物，一般的多层瓶有三层，从技术角度来讲，制作9层的瓶子也是可行的。但多层瓶给机械移动和回收带来了麻烦，因此一般不适用于做回收瓶。
美国米勒饮料公司采用的是五层的PET瓶，内含两层吸氧层；法国的Pechiney公司研制出一种多层塑料的啤酒瓶，它由三层组成，其中两层是PET，最外层是乙烯和乙烯基的聚合物，这种塑料瓶储存啤酒的时间是12周。日本曾开发出五层结构的塑料啤酒瓶，内外两层是PET，中间三层依次是共聚酯层、去氧层、紫外线阻隔层。
我国国内企业目前生产的有三层的瓶子，不仅能够耐受巴氏杀菌的温度，而且能够满足一定储存时间的需要。
内涂层技术
内涂层技术是利用氢氧电解，在PET瓶子的内部涂上薄薄的碳层，其优点是渗透性下降约81%，瓶子的外观光洁美观。但由于是内涂层，应考虑其他物质在食品中溶解，影响食品的风味和口感。
法国西得乐公司在PET啤酒瓶阻隔性能的改进方面推出了ACTIS（内壁表面无定形碳处理）工艺，此工艺是在标准的单层PET瓶内壁表面做氢化无定形碳处理，使瓶子内壁产生很薄的隔层。尽管这种涂层是在内壁，与啤酒直接接触，可能会使消费者有所顾虑，但该项技术已通过FDA和TNO的认证。这种瓶子可以100%的回收，隔氧性能比传统的单层PET啤酒瓶高出30倍，抗二氧化碳流失高出7倍。
外涂层技术
外涂层是在阻挡层增加二氧化碳阻隔层来处理PET瓶，不与食品直接接触，因此不会改变啤酒的特性，但由于外涂层是在外面，易被磨损，从而影响瓶子的外观。
TetraPak公司开发出的Glaskin技术，就是一种外涂层技术。将PET瓶用一种极薄的无定形碳层处理。这一层像玻璃，机械强度极高。从而可以防止运输过程中的损伤。这一薄的Glaskin涂层是很灵活的，能够承受机械变形，外形与普通PET瓶相同，与现有的回收系统配套。
PET瓶除了在阻隔技术方面取得较大进步以外，在热杀菌技术方面也有了很大的突破。一直以来，PET瓶一般仅限于灌装生啤酒或者纯生啤酒，但目前我国一家大型塑料瓶企业已经成功研制出能够耐受杀菌温度的PET瓶，这就大大拓宽了PET瓶的应用范围。
PET瓶在啤酒工业上的应用
PET瓶在国际啤酒企业中的应用已经比较多，而且使用的瓶子也各有特点（见表1）。
二十世纪80年代普通PET啤酒瓶在日本已经出现，当时主要用于小型宴会，规格为1～3升，但是由于隔氧性的问题在上市后4、5年内就已经淘汰。
进入20世纪90年代后期，各种阻透、提高耐热性的新材料、新工艺包括含阻透层的PET多层复合技术、PET表面涂覆技术、PET共混合金化技术以及开发高阻透性PEN材料得到长足发展。从理化性能如高温巴氏杀菌测试、阻氧性、密封性能、垂直载压和灌装压力上基本满足啤酒包装的需求。
2001年，随着嘉士伯等国际啤酒集团采用PET瓶灌装啤酒，PET啤酒瓶开始在欧美普遍应用，仅美国该年度的塑料啤酒容器便达3亿只，而在英、德等啤酒高消费国家，PET瓶装啤酒占市场份额均超过一成。
韩国是塑料啤酒瓶采用率最高的国家，市场份额高达40％。
2001～2005年期间，PET瓶引起国际啤酒界的普遍关注。我国PET瓶生产企业重点投入了PET啤酒瓶的研发和市场推广。
国内啤酒企业开始尝试PET瓶灌装啤酒，有的已经有了批量上市。我国2005年啤酒产量达到3061.56万千升，按照3000万千升计算，如果有10％的啤酒采用PET啤酒瓶灌装，对500mlPET瓶的市场需求将达到60亿只！
PET啤酒瓶在我国的发展趋势
就目前说，PET瓶对我国啤酒工业来说已经不是什么新鲜的事物，但由于种种因素，PET瓶还没有在啤酒工业得以大批量的推广。但在未来2～3年内，PET瓶必然会在啤酒包装物中占有一定的比例。
1、 PET瓶将成为除玻璃瓶、易拉罐之外的一种新的包装形式。
考虑以下几个因素：首先由于啤酒本身的特点，啤酒包装物始终是以玻璃瓶为主，易拉罐占据的比例也不大，PET瓶具有质量轻、形式灵活的特点，为啤酒企业提供了一种新的选择；其次我国啤酒人均消费量为23.4升/人/年，而国际平均水平24.3升/人/年，随着我国国民经济的发展，啤酒工业仍然具有较大的发展空间；另外包装形式的创新成为酒类企业进行产品创新的重要手段，PET瓶必然成为啤酒企业新产品开发的重点。因此PET瓶将成为除玻璃瓶、易拉罐之外的一种新的包装形式。
2、 PET瓶吹瓶、灌装联线生产技术将得以发展。
应用吹瓶机、灌酒机连线生产，减少洗瓶、运输的成本。联线后，由吹瓶机生产出来的PET瓶，经过空气输送线直接送到啤酒灌装线进行灌装，使吹瓶、供瓶到灌装一气呵成。与使用传统的玻璃瓶相比，减少了运输和上瓶等中间环节，生产效率高，卫生更有保障。这项技术将在使用PET瓶生产的企业得以发展和应用。
3、 北京2008年奥运会将成为PET啤酒瓶推广的良好契机。
抓住2008年奥运会的契机，做好市场策划和营销工作。我国啤酒企业在应用PET啤酒瓶时，应放眼2008年奥运会，抓住这一难得的市场机遇，开发适用于大型集会、运动场所的啤酒新产品。
在满足灌装和储存的技术要求方面，PET瓶应用于啤酒灌装的条件已经基本具备。PET瓶在我国啤酒工业中的应用，将丰富我国啤酒的包装形式，扩大啤酒的消费市场，进一步推动我国啤酒工业的发展。