摘要： 加强收瓶管理，安装预喷淋系统，改进洗瓶工艺，提高经济效益，提高产品质量，提升企业形象。
前言：
包装工序是啤酒生产中的最后一道工序，在整个啤酒生产过程中，其连续性最强，无论哪一道工序出了问题，都会直接影响到包装过程的连续运转。进而影响到啤酒的产品质量和生产成本。我公司地处鲁西南地区，啤酒主要销往江苏、安徽、河南及鲁西南等周边地区，由于一些地方经济意识问题，毛瓶往往在消费者和部分收瓶客户手中储存时间较长，加上风吹雨淋及地理位置等客观原因，致使部分瓶子产生霉斑、水垢、含有碱性细砂等，造成洗瓶机洗瓶困难。成为影响我公司包装生产线的正常运转的一个瓶颈。为提高洗瓶效果，提高劳动生产率，提高产品质量，通过多次改进措施，取得了一定的效果，现与大家共同探讨。
现状
我公司现采用旧瓶分库管理，广轻产20000瓶/小时洗瓶机，三孔包装有限责任公司产洗瓶剂，洗瓶机前加预喷淋，碱一碱液浓度控制范围1.5%――3.5%，碱一温度控制范围75ºC――85ºC，碱二温度控制范围65ºC――75ºC，
回洗率高的危害：
1：影响劳动生产率：
正常情况下，回洗率一般维持在3―5%之间，在这种情况下，验瓶人员能够及时地拿下脏瓶，一旦回洗率超过8%，验瓶人员由于人力有限（我公司验瓶人员定员5人，始终保持4人在线，1人替岗），就要影响劳动生产率，如赶上靠近黄河两岸的碱性毛瓶，回洗率甚至可达50%以上，严重影响生产的正常进行，正常情况下，20000瓶/小时生产线，每小时可生产啤酒近12吨，由于回洗率高，个别情况下，每小时生产啤酒仅能达到6吨左右。
2：影响产品质量
回洗瓶存在量大，次瓶漏检率必定随之升高，造成次酒量增加，随着次酒量的增加，次酒漏检率必定增加，从而影响成品酒的质量。
3：影响生产成本：
回洗率高，次瓶存在量大，一是需要大量的人工来对次瓶进行酸洗，二是因次瓶造成的大量次酒，需要一定的人力和设备来进行回收。三是因大量次品瓶的存在，影响整条包装生产线的生产效率，至使水电消耗增加。
整改措施
对旧瓶进行分库管理，设置专职的旧瓶检验人员，对来自除黄河两岸的比较干净的瓶子，到指定旧瓶库存放，直接上生产线，对来自黄河两岸的以及比较脏的瓶子，到指定旧瓶库存放，经预洗后在供生产线 使用。
收瓶工艺流程，瓶子进厂――保安登记概略数――收瓶检验员初检――检验员派车――比较干净的入包四、包五、包六库――卸车
比较脏的入脏瓶收瓶场――二次洗瓶
改进洗瓶工艺，碱一碱二的温度控制范围分别由原来的60ºC―70ºC、70ºC―80ºC更改为现在的65ºC―75ºC、75ºC―85ºC，碱一的碱浓由原来的控制范围1.5%―2.5%更改为现在的1.5%―3.5%碱而由原来的不加洗瓶剂更改为现在的每天添加一袋洗瓶机。
改进洗瓶机清车工艺，洗瓶机喷管由原来的一天一清，更改为现在的一天四清。
增设预喷淋系统，回收回来的毛瓶，外壁一般较脏，带入洗瓶机内，易污染水源，降低洗瓶机碱液浓度，影响洗瓶效果，在洗瓶机前增设预喷淋系统后，一是可以冲掉一部分泥土，二是可以延长洗瓶有效时间，较好地改善了洗瓶效果。
通过以上改进措施，取得了比较好的效果，结果比较如下：
（以包装五车间20000瓶/小时正常生产为例，试验周期一星期）
改进前
包五车间8月19号―8月25号 2工段生产情况统计
包五车间8月19号―8月25号 2工段生产情况统计
改进后
包五车间11月1号―11月7号 2工段生产情况统计
由以上对比情况可以看出，改进后，回洗率比改进前降低了5.66个百份点；脏酒率比改进前降低了0.69个百分点；生产效率比改进前提高了18.4个百分点，吨酒耗自来水比改进前降低了2.01方，吨酒耗电比改进前降低了1.48度。
结论：
由此可见，我公司通过以上改进措施后，对于提高劳动生产率，提高产品质量，提升产品形象，降低生产成本等方面，均取得了较好的效果。