加强信息管理 机床企业加快转型升级

当前，由于受国内外经济持续疲软等因素影响，国内大多数机床企业赖以生存和发展的低档产品市场订单明显减少，利润大幅下降，整个行业面临着竞争力不强和经济效益回升乏力的严峻挑战。
 
       有效推进企业乃至产业链管理信息化，加强信息集成平台建设和业务模式、业务流程与管理体系的优化重组，并将它们实行紧密融合，既是两化（信息化和工业化）融合的重要组成部分，更是破解机床行业发展困境，提升行业整体竞争力，实现转型升级的重要途径。
 
       2011年，我国机床行业（71家企业参评）两化融合发展水平评估结果显示：只有54.2%的企业应用了计划管理，11.3%的企业应用了关键资源需求能力排序，67.6%的企业应用了采购管理，59.2%的企业应用了销售管理，50.7%的企业应用了预算管理，31.0%的企业应用了客户关系管理，15.5%的企业实现了业务与财务集成应用，11.3%的企业实现了管理系统和制造执行系统间的数据自动交换。
 
       评估结果显示，目前我国机床企业的生产方式和管理理念普遍落后，信息系统之间综合集成、协同与创新的水平还有待提高。
 
       为使机床企业最大限度地保持连续均衡生产，优化配置各类资源，从而实现按期、按质交货和提高利润的经营目标，企业唯有应用先进生产组织方式和ERP、MES、PDM等信息系统，对计划期内各种零部件的加工装配，直至机床总装调试过程进行合理组织和优化排产，并实时采集和处理车间生产作业信息，才能确保上述目标的实现。
 
       虽然机床行业是我国最早应用ERP的行业之一，但是评估结果却显示：在参评的71家机床企业中，只有38家企业应用了计划管理，而应用了关键资源需求能力排序的企业只有8家，此外，只有11家企业实现了业务与财务集成应用，8家企业实现了管理系统和制造执行系统间的数据自动交换，可见信息孤岛现象仍十分严重。
 
       将上述问题与机床行业30多年推进企业管理创新、管理信息化和信息集成平台建设历程，特别是与目前机床行业仍处于全球价值链中低端，经济效益回升乏力，企业急需提升整体竞争力等实际问题作关联分析，其严重性不得不引起人们的重视和关注。