燕京啤酒获评“北京市节能先进集体”_行业新闻_资讯

   日前，在北京市召开的“全市节能降耗及应对气候变化工作电视电话会议”上，燕京啤酒集团被评为“2010-2012年度北京市节能先进集体”，总部节能处处长王宝水被评为北京市节能先进个人。
    去年，燕京总部实施能源管理系统，同时推行KPI绩效考核机制，促进生产管理向着精细化、科学化和标准化的方向发展。去年6月初，总部配置的能源管理系统（EMS）正式投入生产运行，结束了人工抄表和用产量折合能源总量的传统统计方式，实现了生产用水、用电、用汽数据全部自动生成，为考核提供数据支持，有效促进生产耗能管理方式由被动管理方式向主动管理方式转变。同时，生产系统绩效考核红旗评比试行方案及时推出，将能源列为关键KPI考核指标，细分项目包括水、电、蒸汽、氮气、煤、二氧化碳、压缩空气等，并确立指标值、目标值及挑战值。配置能源管理系统的使用，KPI绩效考核机制的实施，促进了生产管理的精细化和科学化，使各项消耗指标同比2011年有较大幅度的下降，其中仅煤耗和电耗两项合计就节约资金1200万元。
    同时，总部加大投入，完成多项重大节能技术改造工程，以实现节能减排、提高效益的目标。如：针对冷凝水回收节能效益值高的特性，制定、实施冷凝水回收改造项目，改造投入费用约564万元，年可取得节能效益255万元；针对16座采暖站较为分散，同时存在管路距离长，蒸汽直接加热冷凝水无法回收，进行采暖站整合项目改造。该项目确定将分散的采暖站合并成3座大型供暖站，实现集中供暖的改造方案，投资约在500多万元，预计年可节约费用300多万元；以及调整生产结构，停用老旧锅炉。通过对动力车间供汽能力和耗能分析，为了提高动力车间整体平稳供气和锅炉燃煤效率，实现科学用能。通过串汽连接，充分发挥20吨锅炉供汽能力满足替代一动力车间提供的蒸汽需求。通过改造，不仅优化了供汽结构，而且全年可节约耗电78万千瓦时，减少耗用燃煤约1500吨，节约费用140多万元。