金士百啤酒被确定为“两型”企业_行业新闻_资讯

四平金士百纯生啤酒股份有限公司多年来始终坚持“绿色酿造、做优做强”的经营战略，企业以“生产世界上最好的啤酒”为使命，以成为“中国最具价值的啤酒企业”为愿望，2009年成为吉林省啤酒行业首家“环境友好企业”之后，2010年又被国家三部委确定为全国第一批“两型”（资源节约型、环境友好型）企业创建试点企业。
　　在“两型”企业试点工作中，公司始终坚持以“绿色酿造、低碳发展”为指导方针，通过重点建设项目实施和开展全员、全过程节能、降耗、减排创新活动，取得了明显的成效。
　　加强领导完善组织机构建设
　　围绕“两型”创建试点工作，企业及时召开了动员大会，明确提出了要以科学发展观为指导，努力实现在产品结构、产出效率、资源节约、环境保护等方面都达到行业先进水平的总体目标。
　　为确保“两型”企业创建工作顺利开展，金士百公司将原有清洁生产管理小组和节能环保管理小组整合，成立“两型”企业创建工作领导小组。将“两型”企业创建工作纳入常态化管理，由“两型”办公室跟踪协调，定期总结推进。各部门内部也成立了“两型”创建工作推进小组，在公司“两型”企业创建工作领导小组的指导下，具体开展“两型”企业创建工作。
　　为确保“两型”创建工作与企业总体战略发展同步，公司创建工作领导小组制定了全面细致的试点工作方案，将任务目标和指标按年度分解落实到各部门，各部门制定具体实施方案，企管部将“两型”企业创建工作任务目标的完成情况作为部门负责人年度业绩考核的一项重要指标，对目标完成情况定期跟踪检查。
　　深入宣传开展多项创建活动
　　为激发员工对“两型”企业创建的工作热情和创新激情，公司结合企业文化建设，系统整理并丰富了公司培训体系知识库，通过各种途径开展了形式多样的培训和宣传活动；与政府部门联合开展了多项社会公益和文化活动，在向社会奉献大爱的同时，也将金士百的绿色环保理念注入到广大消费者心中，带动了全社会共同关注资源，保护环境。
　　公司还在集团报设立“两型”专栏、组织“两型”知识专题培训班、举办“6•5”环境日保护绘画大赛、定期制作“两型”知识宣传画；在省内举办“金士百环保助学赛鹅会”，开展“地球一小时，你是环保家”等活动，有力地促进了企业“两型”创建工作的深入开展。
　　技术创新提高节能降耗能力
　　在日常管理工作中，以清洁生产为手段，充分运用“两型”优秀班组评选和创新提案奖的激励政策，通过5S管理、TPM管理、QC小组等一系列活动的开展，管理和技术创新并举，两年来，共提出并实施“两型”创新改善提案528项，可产生直接经济效益约700多万元，有效地促进了产品结构调整和生产效率的提高。这些措施包括：
　　对产品品种进行了整合，从177种降至101种，大大提高了生产效率；推行了备件定额管理，在保证正常生产运行的情况下，使库存备件金额同比下降了12%；扩大推行了能源消耗定额管理项目，使采暖期热风幕蒸汽消耗同比下降20%，单位产品CO2消耗量较同比下降5%；改进CO2回收系统设计，解决了漏气问题，运行效率提高了30%；对纯生线酒机真空泵循环水控制改造，将循环水温度设定由原来的25℃改为35℃，年节水4.5万m3；通过工艺优化，糊化锅清洗由原每四锅一清洗改为每五锅一清洗，每年可减少150次清洗，节约热水3万m3；将清酒罐、发酵罐的CIP第二道冲洗水回收，用于下一个罐的头道清洗，每年可节水6.7万m3。
　　随着5S和TPM管理活动的深入开展，对生产区域、各类库房、办公区域进行了全面的整理、整顿，在最大程度消除生产浪费、提高设备效率的同时，使生产环境和厂区环境得到了极大提升，也使无菌生产环境得到了进一步保障。
　　项目建设大幅降低综合能耗
　　为加快推进“两型”企业创建工作进程，金士百公司结合企业实际，经过与相关单位多次交流，确定了四个重大技术改造项目，计划通过项目的实施，实现单位产品综合能耗、单位产品污染物排放量分别下降20%。
　　以糖化低压动态煮沸技术改造为主实施的“啤酒节水、节能技术改造”项目，已完工交付使用，全部达到设计要求，每年可实现节水25.9万m3，综合节能1781吨标煤；与中国食品发酵工业研究院、大连工业大学生物工程学院、北京伊斯蒙物啤酒技术开发中心共同围绕绿色酿造实施的“绿色纯生啤酒脱膜生产技术开发项目”技术研发已基本成熟，目前已累计生产销售3.7万千升，这项当今世界啤酒生产最新技术的成功开发与应用，将彻底改变未来整个啤酒行业的啤酒生产工艺流程，在提升啤酒品质的同时，极大地降低资源消耗，减少污染排放量；以废酵母高附加值资源转化和废水回收深度处理综合利用为主实施的“废酵母提纯转化及300m3/h深度水处理项目”已全部完工交付使用，每年将回收处理废酵母8000吨，使啤酒生产过程废酵母100%资源转化利用，实现工序污染物“零”排放；以淘汰落后设备、改进环保设施为宗旨实施的“锅炉节能技术改造项目”前期审批工作已经完成，正在进行施工设计和合同洽谈，项目建成后在大幅提高锅炉效率的同时，有效降低污染物排放量。