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我公司已有多年设计制造锤式破碎机的历史，产品结构先进，性能可靠，工作平稳，能耗低。该系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。

锤式破碎机在设计过程中或投入生产使用前都要进行相应的仿真设计阶段。锤式破碎机破碎矿石过程仿真形象逼真，通过仿真过程我们可以能清楚地看到锤式破碎机破碎矿石过程的整体状况及工作原理。根据仿真电机与锤式破碎机之间的连接与装配以及传送带的运动过程，我们可以全方位地观察工作时各设备之间的装配关系。

锤式破碎机在设计制造过程中常常使用三维建模技术，以此来清楚的观察设备各部件的结合是否合理，能否顺利的完成工作任务。建模时首先进行零件和部件的建模。部件建模包括机架部件、偏心轴部件、锤头等部件，最后综合进行装配建模，观察设备的整体设计效果。

在锤式破碎机的三维总装配中，运用了自底向上的装配体设计思想。所谓自底向上就是利用已经建立好的零件设计装配体，装配体的设计犹如一个装配车间，我们只需利用已加工完成的零件，根据部件所在的不同位置和装配约束关系，将每个部件装配完成，最终形成整个设备。

为了在仿真过程中观察到设备的动态运转过程。我们在进行总装配之前，首先要分清楚设备的零件中哪些为不动件，哪些是可动件。一般的不动零件可装配成设备的机架部件，而为了清楚地通过仿真过程了解设备的具体工作情况，我们也会尽可能的将破碎机进行简化，在仿真设置过程中将一些调节的螺栓设置为不动件。

应用现代机电一体化技术和现代控制方法，不断提高锤破机的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产率。需要对现有的锤破机结构进行改进，提高锤破机对中硬矿石的破碎能力和设备维护的方便性，其主要集中在板锤、转子结构的改进以便于板锤的更换和装卡，提高矿石的一次破碎率和能量的利用率。国外矿山一般都是露天大型矿山，对产量有很多的要求，这时就要用到大型破碎机，所以国外大型矿山的开采对我过破碎机市场的需求是很大的，破碎机在国内的市场已经饱和，国外需求量大，要想在激烈的行业中脱颖而出就要对自己的产品不断的改进，和完善达到国际先进水平。破碎技术的进一步发展，各种各样高性能的反击式破碎机也层出不穷，为了适应用户不断变化的需求，在未来的成长中，红星将主要在以下方面致力于锤破机的发展，研究开发具有高耐磨高韧性的新型板锤材料提高板锤的使用寿命，提高生产率。

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