回转窑检修托轮组，回转窑脱硫厂家，LY18回转窑
如果你想购买该产品，请给我打电话
0371-67772626
回转窑为了增加传热面积，有些窑在低温部分装有热交换装置。在湿法长窑上通常在窑尾悬挂链条，悬挂的链条一部分埋入料层，一部分暴漏在热气流中。因此链条表面积的大小就成为影响传热效率的主要因素之一，在链条带的出料端部分，由于浆料水份被蒸发，物料被烤干，物料就从链条上掉下来，此时链条上没有浆料粘挂。当链条暴漏在热气流中时，热气流传热给链条，使其温度升高当链条随窑转到下部被埋入料层时，链条又将热传给物料，此时链条起着蓄热器的作用或叫热媒介的作用。
1.回转窑计算机系统科学化系统概述
水泥回转窑生产的自动化控制是水泥旋窑生产线不可缺少的关键组成部分，作为一个应用于现代化水泥厂的工业计算机自动化控制系统，它应该是覆盖了从水泥厂的全线生产过程控制和整个水泥厂生产管理的一个大系统。本系统就是从这个设计思想出发，采用目前先进的PLC 和计算机网络控制技术，结合了计算机----客户机/服务器体系结构组成了一个完整地计算机生产控制、管理系统。计算机系统为计算机局域网络，采用SERVER/CLIENT(服务器/客户机)结构，通过开放性的100M 高速以太局域网及TCP/IP 网络协议实现互联。服务器通过PROFIBUS 协议完成对外场设备所有采集数据信息的登录及处理，系统控制程序及数据的输出，并负责以太网网络及网络数据库的运行和管理。客户机基于服务器的数据按分配功能进行不同内容的监控操作，所有的客户机均可互为备用。该方案具有可靠性、方便性和灵活性，还可以实现在运行过程中的程序再开发。由于数据的集中采集和管理，减少了数据流动环节，从而减低了开发与维护成本。灵活的互备方式更将系统的操作管理及维护风险降低至最低程度,石灰焙烧、石灰煅烧技术在回转窑上的应用。
2.回转窑计算机系统科学化配置简介
根据不同水泥厂的工艺流程和特点，以及各车间的具体位置，共设若干个现场控制站、若干个操作员站、一个工程师站，以实现从原料进厂到成品水泥出厂的计算机控制.
水泥熟料的主要矿物硅酸三钙是通过液相烧结进行的。
在高温液相作用下，硅酸二钙和游离氧化钙都逐步溶解于液相中，以离子的形式发生反应，形成硅酸三钙，水泥熟料逐渐烧结，物料由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的熟料。
在硅酸盐水泥熟料中，由于含有氧化镁、氧化钠、氧化钾、硫酐、氧化钛等易熔物，其最低共熔温度约为1250℃。随着温度的升高和时间的延长，液相量会增加，液相黏度会减小，使参与反应的离子更易扩散和结合，也就是说液相在熟料的形成过程中起着非常重要的作用，而且受到水泥熟料化学成分和烧成温度的影响。
既然液相量与化学成分有关，那么在配料上将如何控制呢？根据以往的经验，先定义为1450℃下（比较接近于生产实际）的液相量，液相量按下式计算：L=3.0A+2.25F+M+R
式中L、A、F、M、R分别表示水泥熟料的液相量、氧化铝、氧化铁、氧化镁、氧化钠和氧化钾的合量。
水泥熟料的烧成在现阶段的工艺条件下（预分解窑），液相量一般控制在20——30%的范围内。
这个范围是对所有水泥厂而言的，就某个厂来讲显然是太宽了，各厂应根据自己的实际情况摸索出适合自己厂情的最佳控制范围。
回转窑检修托轮组-回转窑脱硫厂家-LY18回转窑
