LY18浮选机，浮选机与浮选柱，浮选机加药原理
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在浮选过程中，浮选粒度与选别指标关系甚大。浮选时矿粒向气泡附着是浮选过程的基本行为，矿粒在气泡上附着的牢固与否，直接影响浮选指标的好坏。但是矿粒在气泡上附着的牢固程度，除了与矿粒本身的疏水性大小有关之外，还与矿粒的大小有关。矿粒惯性力与粘滞力之比，是鉴别矿粒与气泡接触方式的重要依据。经过不断的试验分析证明，作用与矿粒惯性力与粘滞力之比值不仅与矿粒粒度、气泡粒度有关，也与气泡雷诺准数有关。红星重工技术人员了解到，理论上，当作用与矿粒惯性力与粘滞力之比小于1.0时，表示惯性力已变为次要，矿粒运动主要受介质的粘滞力所制约，趋向于沿流线运动，与气泡的接触以滑动接触为主。
浮选机工艺试验中，对矿粒和气泡的惯性碰撞进行的快速摄影观察发现，当矿粒与气泡以一定的动能碰撞时，气泡壁象被压弹簧，在碰撞处沿径向振动数次后恢复原状。浮选机槽内的气泡壁振动幅度或气泡变形程度以及复原速度，与矿粒尺寸及质量大小、起泡剂用量、气泡大小等有关。如在接触时间内水化膜不破裂，矿粒即被气泡璧弹回抛出，两者脱离接触。经过不断的试验分析，惯性碰撞接触时间的理论计算值与前一观察值在同一数量级内。
GF型浮选机也可与JJF型浮选机联合配置，GF型浮选机作为粗、扫、精选各作业段的吸入槽，JJF作为直流槽，水平安装，红星返回不要泡沫泵，GF型浮选机操作时如何控制循环矿浆的压力呢？
1.随着浮选机中循环泵电机转速的提高，循环矿浆压力逐步加强，旋流力场强度增加，离心分选效果增强，强化了铁和脉石等矿物的机械分离，同时压力的增加，充气速率也相应增加，矿浆和气泡的混合程度加强，更容易形成微泡，进一步增加了气泡对目的矿物的吸附表面积和矿化效果；
2.在其它条件不变的前提下，循环矿浆压力的增加必然伴随着循环矿浆量的增加，矿浆被分选的次数也随之加大，铁矿物可得到进一步的回收，但过高的压力使得旋流区域内的紊流度也逐步增加，旋流进一步向上发展，过高的紊流度必然导致精矿品位的降低。因此在浮选机的操作过程中循环矿浆压力的大小应适可而止，以满足分选的旋流强度及适当的吸气量为原则。
BF浮选机动力消耗与浮选结构参数之间的关系
1.叶轮直径D和浮选槽宽度L间的关系。
在大多数浮选机中。D/L值一般介于0.25到0.5之间，如BF浮选机为0.5，米哈诺布尔型为0.3~0.4，而维姆科型的D/L值最小，为0.25~0.35。
2.叶轮直径与转数n的关系。
在保持叶轮线速度V值不变的条件下，要减小D，就必须增加n.n的增加又使N2成正比性增加。但D的减小，N2亦减小，且按二次方减小。故提高叶轮转速所增加的功率，远比减小叶轮直径所降低的功率小。
3.叶轮直径和叶片高度的关系。
叶片高度S和直径D的比例，一般为0.1~1.0。因N2与S成正比，所以在D值一定时，确定S/D之比，一般趋于选小值。如BF浮先机S/D取15，棒型轮的浮选机比值相对大些，为0.5 以上，维姆科型因D/L比值最小，的以S/D比值较大，为1左右。
4.槽深问题。
由于N2正比于槽深，降低槽升，降低槽深即可降低充气搅拌是的功率消耗。浅槽对降低功率消耗是有利的，新设计的浮选机一般都比较老式的浅。在浮选机大型化时，如阿基太尔型浮选机等都没有特别加大槽深，正是由于这种原因。
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