节能连续球磨机，球磨机钢球厂家，LY18球磨机
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球磨机的选择性磨碎作用虽然差，但可广泛地用于各种情况的磨矿，无论是何种矿石还是粗磨或细磨，球磨机均可采用。球磨机的类型有多种，根据排矿方式可分为格子球磨机和溢流球磨机，如何选择球磨机的类型呢？
格子型球磨机是低水平强制排矿，球磨机内储存的矿浆少，已磨细的矿粒能及时排出。因此，密度较大的矿物不易在磨机内集中，过粉碎比溢流型的轻，磨矿速度可以较快。格子型球磨机内储存的矿浆少，且有格栅拦阻，就可以多装球，并便于装小球。磨机可以获得较大功率。磨机内钢球下落时，受矿浆阻力使打击效果减弱的作用也较轻，这些原因使格子型球磨机的生产率比溢流型球磨机的高。溢流型与同规格的格子型相比，生产率小10%~25%。尽管格子型的功率消耗也比溢流型约大10%~20%，但因生产率大，所以按t/(kw.h)计的效率指标可能还是要高。因为格子型球磨机诱上述优点，所以在很多一段磨磨矿的选厂多采用格子型球磨机，在两段磨磨矿的选厂中一段磨均采用格子型球磨机。还有的选厂将溢流型磨机改为格子球磨机。溢流型球磨机构造简单，管理及检修均比较方便，价格也低，用于细磨时比格子型好，所以用它的选厂也多。格子球磨机和溢流球磨机均有利弊，可以认为，当需要磨到48~65目左右的均匀粗粒产物时，格子型球磨比较好；当要磨到150~200目的细产物时，宜用溢流型球磨机；当需要进行两段磨矿时，第一段用格子型，第二段用溢流型；当需要进行粗精矿再磨时，宜采用溢流型球磨机。
在球磨机磨矿作业中提高磨矿技术效率，对于提高选矿指标有重要意义。怎样才能提高磨矿技术效率呢？可以从以下几方面考虑。
1.采用闭路磨矿流程 合理的磨矿流程应该是矿粒一旦被磨到单体分离就应该迅速从磨矿机中被排出来。这样一方面可以避免过磨，另一方面可以使磨矿介质完全作用与粗大矿粒上，使能量可以最大限度地做有用功。在闭路磨矿时，要迫使不合格的粗粒反复通过磨矿机直接磨到合格为止。闭路磨矿能有效地避免过粉碎及“跑粗”现象。它能使磨矿作业在保证合格粒度的前提下，获得均匀而偏粗的较窄级别的产品，这对下一步的选别作业是有利的。
2.采用不同类型磨矿机 生产实践证明，周边排料的棒磨机能减少过粉碎。尤其对于脆性的矿物更有意义。由于这些磨矿机的排矿速度较快，沉于矿浆底层的大密度矿粒容易排出，棒磨机还由于采用平行的长钢棒作磨矿介质，所以可减少过粉碎现象。在分级设备的选择上，采用细筛与磨机闭路，或是预先分级都有一定的优越性。用细筛作分级设备时，能够比较严格控制磨矿机产品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”现象。
3.配备相适宜的钢球 球磨机中添加不必要的过大的钢球，除了会增加磨矿的过粉碎之外，还会增加钢球的消耗。球径越大，磨损愈快，但是，太小的钢球基本上不起磨矿作用。反而占据磨矿机容积，消耗电能，影响磨矿机的生产能力。一般小于10mm的钢球磨矿作用很小。正确解决了球径的大小之后，还需要解决装球的适宜配比。另外，球磨机在连续工作中会使钢球不断地磨损，为了保持球的适宜充填率及球比，因此就需要对磨矿机合理补球。
对球磨机磨粉质量的特殊要求是：磨出的粉料应具有稳定的颗粒组成和一定的细度。因此，要控制粉料中-0.074mm粒级的含量，该含量的变化范围为50%~75%。配料用的焦粉由球磨机生产。它是两端带盖的筒体。端盖上带有中空轴颈，下面有轴承。筒体在轴承上转动。在筒体和端盖的内表面上衬有耐磨衬板。优势在衬板和筒体外壳之间垫上胶布，以降低噪声和保护筒体免遭冲击。破碎体是硬质锰钢和高碳钢制的钢球。球磨机的装球量占筒体容积的35%~40%。物料再球磨机中的轴向移动和排料是靠新加入料的推力来实现的，也就是说，新加入的料把球磨机中原有的料挤向排料锥体部分。为了这一目的，排料口的直径应比进料口直径稍大一些，并且把球磨机的长度上形成 一定的料面差，以促使物料移动。
球磨机设备的能力随筒体工作容积的增大而提高，因此应当尽量采用优质锰钢制的衬板，以便减少衬板厚度，从而增大筒体的工作容积。钢球在球磨机工作中被磨耗，因此在长期使用中，必须定期地补充新球。对球磨机中的钢球至少3-4个月用筛选的办法进行一次全面检查。当各种机构的运转情况达到令人满意的程度时，使向球磨机中加入规定产能50%的料。在运转8h和24h后，需要检查齿圈上的齿牙状况，使球磨机按50%产能工作100h，同事始终对轴承、减速机和齿牙进行观察。运转100h后，检查球磨机的工作表面总的情况，将加料量增加到75%；再过24h后，需重新检查工作面，并继续运转350h。
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