S18水泥磨，水泥磨级配停磨检查，水泥磨辊压机工作原理
如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626
水泥磨使用变频节能运行节约电能有限，这是电动机效率本身已经很高，额定效率93.5.5%，调节电压只能降低铜损，铁损和杂散损耗，仅仅是降低而已，占总损耗比例较大机械摩擦损耗 基本上不变, 电机效率提高很有限，如本例节约有功功率0.27（kW），节电率极低。，加装变频器后，变频器效率也100%，这样不节能耗能。变频改造后要求50Hz运转设备，是恒转矩特性负载，风机、水泵平方转矩特性负载，仅从节能考虑没有意义。改造目应该是提高设备性能和提升设备自动化水平，这样使生产率提高，产品质量也能到保障。这样工况实际生产中比比皆是，如水泥厂和瓷砖厂水泥磨，料筒转速由计算或实验数据确定，一般为16r/min~18r/min，转速偏离都会不同程度影响水泥磨效率，这类机械设备装上变频器，运转速度和原来速度相同就没有节能。纺织行业细纱机也是如此，细纱机传动电机15kW，工作电流15A左右。为保证工作效率，变频调速后仍然要求有相同转速，变频器50Hz频率“节能运行”不会有多少电能节省，变频调速改造目，应是提高自动化水平，便于组网控制，原材料或工艺变更后方便调速控制等。
水泥磨的驱动装置中有慢速的装置，慢速驱动装置中料斗是个重要的部件，对于这部位的合理安装能够提升水泥磨的产量，料斗的安装流程有着严格的技术要求。
水泥磨进入口料斗安装：
安装前联结法兰面应清理干净，把合螺栓应均匀把紧。各处密封垫应接合良好以防漏料。底盘要水平，固定支架牢固且垂直，出入口法兰应水平。料斗与筒体不同心度不大于2mm。短管端部与空心轴内套的径向间隙在两侧应相等，上部比下部稍大，推力端应有3mm轴向间隙，承力端应有小于20mm轴向间隙。
水泥磨的润滑系统：
油循环完成后，清除油箱杂物，换注新的润滑油，轴承入口油管上装设孔眼为0.3mm滤网，进行通过轴承的油循环，循环时调整油量，使轴颈上充足而均匀地布满油，各轴承的轴封不得漏油。润滑系统装配后，都应进行试验，各处冷却水管道试验压力不小于0.45Mpa，要求在30min没有渗漏现象；高压管路试验压力不低于高压额定压力，试压10min。回油管路必须向油箱方向倾斜，其坡度不小于1:40。润滑油管路安装完毕，进行管路油循环。油循环时，油不通过轴承，临时装接旁路管，靠近油箱的回油母管上安装孔眼为0.5-0.7过滤网，油循环一直到滤网上无杂物为止，循环用油由业主提供。
中小型水泥磨的主主轴大多是采用油盘带油润滑，油盘套于中空轴上用紧定螺钉定位。由于油盘的结构特殊，其上的紧定螺孔刚好设于油槽内，这样给紧定螺钉的拧紧和防松带来了很大的困难。没有采取任何防松措施的水泥磨在运转过程中，油盘经常轴向窜动，不与主轴承座相撞就与球面瓦发生摩擦，严重的时候会导致油盘带油不正常，造成烧瓦事故。不少的企业也采取力所能及的放松措施，如紧定螺钉头部钻Φ3-5mm的小孔，拧紧紧定螺钉后用适当的铅丝环绕中空轴将三个紧定螺钉穿在一起，但是，由于受安装位置限制，穿铅丝相当困难，且由于油盘上的紧定螺孔离油盘盘体较进，安装的时配钻中空轴上的止退孔相当不易（一般要特质的长柄钻方能解决问题）。
S18水泥磨/水泥磨级配停磨检查/水泥磨辊压机工作原理
