回转窑cad图纸/石灰回转窑工作原理/S18回转窑

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水泥回转窑就已在各个国家受到重视,许多国家将其广泛应用于各种建筑当中,水泥回转窑成为大部分国家大力推广发展和应用的建筑材料。我国从上世纪八十年代开始引进回转窑设备和相应技术,虽然只经过几十年的发展,但是回转窑行业目前已成为我国一大建筑行业,我国国成为加气混凝土的生产和使用大国。我过有数量庞大的煤电厂,钢材厂等产出大量废渣的的工厂。因而生产材料很容易获得并且来源广泛,使用工业废渣对于治理环境污染保护耕地有很好大的好处。

在水泥厂粉磨系统中有广泛应用，合理设计水泥厂粉磨系统。

（1）采用库底配料系统方案：为降低布置厂房土建费用，增大磨头空间，简化工艺流程，免去物料的中间存储过程，本设计采用库底配料系统方案。另一种方案—磨头仓配料更适宜原料种类较多时采用，其易造成磨头过于拥挤，使设备检修困难。

（2）选择圈流（闭路）粉磨系统：虽然开路系统流程简单、投资低、操作简单、易于维修，但考虑到要减少环境污染、节约能源、尽量提高产品质量等因素，本车间采用闭路系统。配置了高效选粉机的闭路系统在提高粉末效率、降低电耗、降低磨损件（耐磨合金制的衬板和研磨介质）的磨耗等方面都有显著优势。更重要的是其解决了物料过粉磨的问题，生产出的产品细度均匀、产品细度波动小。

（3）采用尾部卸料粉磨系统：根据设计条件，待粉磨物料已经已破碎、烘干，故选择尾部卸料粉磨系统。对于闭路系统中的另一种形式—中部卸料粉磨系统，其通风量大、烘干物料能力强的优势并不能体现，而且其机械设计及维修较为复杂，本设计不予采用。

烧结回转窑在换砖后要适当地进行烘窑操作，切忌温度激升。挂窑皮首先对生料成分有一定的要求，特别是液相量的多少和物料的耐火度。液相量多则容易形成窑皮，但也易垮落，不牢固，经不起高温的煅烧；若液相量少，物料耐火，要形成水泥回转窑窑皮较为困难，形成后的窑皮相当坚固，但若有垮落就不易补挂。根据我厂多年的经验，挂窑皮时，一般就用正常生产时的生料粉较好，这样有利于形成窑皮。因为在煅烧过程中，烧结回转窑窑皮是一个动态平衡，即使有小部分垮落也易于及时补挂，但在挂窑皮期间切忌出现跑生料和欠烧现象。

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