韶关市鄂式破碎机厂，复摆pef750x1060鄂式破碎机，LY18颚式破碎机
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在满足生产效率和质量的前提下，公司要减少成本的投入(使用与维修)，就只能从破碎机的结构人手。现以复杂颚式破碎机PE-400×600为例，从结构上进行改进。颚床直接与物料接触，要用耐磨材料制成，一般用高锰钢，颚板磨损可归于凿削式磨损，在强力破碎机中，高锰钢能发挥其加工硬化优势，并具有进一步提高其耐磨性的潜力。通过调整高锰钢的成分，在常规水韧处理后，再合金化的高锰钢ZGMn10Gr2比ZGMn13高50％左右，若ZGMn10Gr2再采用沉淀强化处理后，其耐磨性比常规水韧处理时可提高50％左右。由于高锰钢的造价高，再加上采取的一系列硬化措施，从而大大地提高了制造成本，而且对于维修既不方便，也不经济。
颚式破碎机主要由机架、动颚和偏心轴3大部件组成，每种部件的加工配合尺寸息息相关，在破碎机的加工过程中，要求尽最大可能保证图纸要求的公差范围，这样才能减少加工的积累误差，使装配质量得到更好地提高。下面介绍颚式破碎机轴承的装配及使用方法4大要点：
1、因轴承在装配过程中需要利用热胀冷缩原理实现过盈配合，因此加热工艺必须严格控制，针对不同规格、大小的轴承选择合适的温度进行加热。颚破轴承外径为Φ650，内径为Φ400，属于大型轴承，在加热过程中往往加热不均匀，造成装配质量下降，因此我们选择调转轴承方向180°对另一面重新加热，以保证轴承加热的均匀；
2、装配过程中制作专门的铜锤来敲击轴承，要求同时对轴承的对角敲击，保证轴承平衡地进入偏心轴中：在偏心轴进入动颚过程中，我们要求用铁锤击打动颚，利用相互作用离将偏心轴装入动颚中，不损坏偏心轴上的轴承；
3、运用黄油注油器将润滑脂注入动颚中，加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3~6个月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚子轴承的滚道，使得轴承润滑充分均匀，轴承在重负荷、高温作用下得到很好的润滑，延长颚破轴承的使用寿命。
4、颚式破碎机工作前应在推力板与调整座间注入适量的润滑脂，空转一段时间后，检查工作电流及电压是否正常及破碎机是否有异常响动后再输送石料进行破碎工作，在进料口处做好缓冲措施，避免大石块直接冲击破碎机口，对超过进料口尺寸的大石头要进行2次爆破后才给予进入料口，延长破碎机设备的使用寿命。
颚式破碎机在排料口的调节工作上具有一定的优势，它在不同的破碎流程中都无须加减垫片，仅通过调整机械便可完成，操作简易快捷。颚式破碎机的设计易于安装，即使是用户自行安装也不会存在技术性的难题。由于颚式破碎机的电机与破碎机一体结合，比其他设备占用的空间更小，在井下以及各类苛刻的环境下工作，不受斜度或者高度的影响，基于精确的平衡设计，颚式破碎机的破碎速度更快，效率更高。
而颚式破碎机最突出的优势是其极高的破碎比，并且可谓“大小通吃”，对于给料的要求极低，设备的动力设计使得物料得到多次破碎，从而提高了颚式破碎机的破碎性能，颚破的工作从破碎腔的顶部就已经开始，通过将排料口设置成最小而提高破碎比，而衬板倾角的设计使得物料在破碎腔底部的冲程更大，促进物料通过能力的提高。
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