S18复合式破碎机/pfl立式复合破碎机复合式破碎机工作原理

S18复合式破碎机，pfl立式复合破碎机，复合式破碎机工作原理

受选矿技术水平、生产设备的制约，尾矿一直被当做开采废弃物而被长期搁置。为了改变这种现状，红星机械一直致力于破碎机、磨粉机等产品的研发、创新与改进中，生产的破碎机和磨粉机设备已广泛应用于矿山开采、矿石破碎、尾矿回收利用、矿渣破碎、煤炭磨粉、粉煤灰综合利用等多个大型项目中，在尾矿的综合处理和利用发挥了不可替代的作用。

红星高效复合式破碎机，是本公司最新推出的综合回收与利用尾矿资源的设备。它不仅可以充分利用矿产资源，使尾矿实现了变废为宝，提高我国矿产资源的综合利用率，缓解了资源压力；而且也有效避免了因大量尾矿堆积造成的环境污染，节省了大量的土地和资金，实现资源效益、经济效益、社会效益和环境效益的有效统一，并为我国经济建设和环境保护做出了积极的贡献。

专业的高效复合式破碎机安装注意事项：

1、复合式破碎机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按复合式破碎机最大件重量考虑，在复合式破碎机上方应留有起吊空间，在复合式破碎机一侧留适当空间，以备检修时用；

2、机器的调整复合式破碎机在出厂前，制造厂已进行8小时厂内运转，各部是正常的，尽管如此，在复合式破碎机现场安装就位后，仍应进行全面检查；

3、复合式破碎机安装在混凝土基础上或刚结构基础上，基础应能承受4倍的整机重量。根据复合式破碎机场地不同－－安装在厂房作业或安装在露天作业。安装时应将复合式破碎机调平使其主轴与水平面垂直；

4、检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除；检查电动机接线是否正确，电压是否正常（正常电压380V）；

5、机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各种件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全；

6、对于双电动机驱动，主轴总成与两侧电机，分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连，两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直经检查无误后，在移交生产之前，首先进行空负荷和负荷试车，经试车确认没有问题后再移交生产、机器试运转空负荷运转、空负荷试运转时间为4小时；

7、检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑特级或3#锂基脂；

8、负荷试运转、入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，给料量达到HX立式冲击复合式破碎机的满负荷为止（即电机电流为额定电流）；负荷试运转时间8-24小时；轴承温升不得超过45℃或最高温度不得超过75℃；

9、在安装皮带之前，先启动电动机，旋向应与复合式破碎机标牌方向一致（即从给料口看，叶轮逆时针方向转动）若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致，决不允许反方向旋转；

10、试车前用手板动皮带轮，应转动灵活；复合式破碎机应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪间，否则，应停车检查；轴承温升不得超过45℃，或最高温度不得超过75℃，否则，应对轴承进行清洗。

复合式破碎机的粉碎理论主要是研究粉碎时能量的消耗问题。关于粉碎理论有以下3种模型。

1、表面积模型：粉碎物料所消耗的能量与新生成的表 面积成正比。此模型适合于各种物料的微粉碎和超微粉碎、韧性和坚硬的物料的粉碎，粉碎作 用方式主要是研磨和低强度冲击粉碎。

2、体积模型：粉碎物料所消耗的能量与物体的体积或者质量成正比，和物体的体积变形成正比。此模型反映了大多数粉碎的过渡过程。

3、裂缝模型：物料在外力作用下，先产生变形，变形功积累到一定程度，物料中某些脆弱点或面的内应力达到极限强度，因而产生了裂缝，最后粉碎。粉碎所需的功与裂缝的多少成正比，而裂缝的多少又和颗粒大小（平均直径或边长）的平方根成反比。此模型适合于低 强度脆性物料的强力冲击粉碎。

S18复合式破碎机/pfl立式复合破碎机/复合式破碎机工作原理