S18水泥磨，3813水泥磨钢球级配，辊压机 3.2 13m水泥磨
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节能水泥磨在磨煤起始阶段，原煤的颗粒较大，流动性也较差，在离心力和摩擦力的作用下随筒体的转动会和钢球一起被提升到一定高度，然后再重力的作用下跌落，所以开始阶段水泥磨功率偏大；随磨制时间的延长，煤粉越来越细，流动性越来越好，被筒体转动所带到的高度越来越小，因此水泥磨功率变得越来越小。制粉单耗等于水泥磨功率与磨煤出力之比，开始时水泥磨功率较大，制粉单耗却很低，说明有效功率在节能水泥磨功率中占有较大份额。继续磨制时水泥磨功率减小，制粉单耗增大。
矿浆磨损中空轴与进料衬套的结合部，使配合间隙增大，最终导致进料衬套失去固定支撑作用，它所受的联合给矿器的作用力全部作用于进料衬套的联接固定螺栓承上。但是在水泥磨带动联合给矿器连续运行中，联合给矿器传给进料衬套同定联接螺栓上的作用交变力超出联接固定螺栓组的设计的承受范围，则出现螺栓松动、撸丝和断裂现象的频频发生，这时矿浆就从中空轴和进料衬套联接处流出，如果继续运行，矿浆对中空轴及进料衬套磨损量快速增大。若如果得不到及时的处理，很快就会造成中空轴和进料衬套的配合面丧失，使进料衬套固定在中空轴上的联结螺栓全部断裂，则出现进料衬套脱出中空轴的设备故障。因此中空轴漏浆会造成以下几方面的危害：
1、水泥磨中空轴严重磨损后，最直接的危害为中空轴的使用寿命，严重磨损后可导致中空轴法兰处与进料衬套配合面损害以及内螺纹的破坏，甚至从法兰处断裂、安装滑动轴承处磨漏使轴承报废等严重后果；
2、水泥磨中空轴严重磨损后，影响其与进料衬套的安装配合，降低进料衬套的运行可靠性和使用寿命，甚至造成进料衬套无法安装于中空轴上，从而导致中空轴前提的报废。
3、由于水泥磨中空轴与进料衬套的配合面遭到破坏，进料衬套就失去了一端的支撑点变为悬臂梁，这样很容易造成进料衬套与中空轴的联结螺栓折断，进而引起联合给矿器和进料衬套一起脱出中空轴及主滑动轴承的损坏等事故。
4、由于中空轴与进料衬套间的配合面已经磨损严重，因此在水泥磨运行中，漏出的浆很容易进入到水泥磨主滑动轴承润滑系统中去，从而导致润滑油遭到污染，润滑系统油管被堵的故障，导致润滑系统故障多，主滑动轴承的巴氏合金磨损严重，严重威胁到主滑动轴承的安全运行。
在水泥磨设备的不同部位，安装不同的齿轮，保证机器高效率运转：
第一级，也就是超精密的齿轮，运转速度在8-15米/秒，一般用滚制法制成，光洁度达到9级，主要使用在水泥磨设备筒体精密部位。
第二级，在机床上制成的10-18米/秒转速的精度齿轮，光洁度为7，比第一级稍次一点。
第三级，中等精度的水泥磨齿轮，一些小型企业都能够采用的齿轮。
第四级，用任何方法都不低于3级光度的水泥磨齿轮，速度仅在2-3米/秒传动，三级和四级的粉煤灰水泥磨齿轮，制造都没有严重困难，但是一级和二级的都需要多重修整，才能保证高精度的准确。
S18水泥磨/3813水泥磨钢球级配/辊压机 3.2 13m水泥磨
