粘土陶粒设备，S18陶粒生产线，轻质陶粒价格
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红星重工是专业生产陶粒砂设备的厂家，对于陶粒砂的研究也很深入，然而就陶粒砂设备在轴承的改革创新上花费了大量力气，最终选择采用滚动轴承是众多失败经验的总结。传统的滑动轴承具有非常大的摩擦阻力功耗，陶粒砂设备长时间工作会引起一定的磨损，这不免增加了陶粒砂设备操作人员的维修量，而滚动轴承却从根本上解决了以上问题。陶粒砂设备采用的滚动轴承具有自身运动的特点，这样产生的摩擦力远远小于滑动轴承，减少了消耗在摩擦阻力的功耗，节能降耗的效果就更显著。另外，陶粒砂设备采用滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂其技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统，因此维修量大大减少。
矿渣磨用于陶粒砂生产线，主要用来对各种矿渣进行磨粉，之后由分级筛分机进行物料筛分，之后由输送机输送到旋窑、陶粒窑等设备进行炼化。网筛由钢丝编成或焊成，孔呈方形、矩形或长条形，常用孔径一般为6-85毫米，长条形筛孔适合于筛分潮湿的物料，网筛的优点是有效面积较大。
页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。
筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，其结构简单、寿命长,但生产率低、机体笨重、庞大,目前很少采用。
陶粒砂是近年来兴起的新材料，应用极为广泛，由于原料来源极为广泛，铝钒土、粉煤灰、黏土、页岩、垃圾、煤矸石、生物污泥、河底泥等等都可以做原料，国内目前新上了很多的陶粒砂生产线，这些陶粒砂生产线主要是由陶粒窑、旋窑以及矿渣磨、分级筛分机等设备组成。
降低陶粒砂回转窑筒体表皮散热，以较小型的1.8m*2.2m回转窑为便，它的筒体表面积就达到125平方，大型回转窑的表面积可达上千平方米，如果陶粒砂回转窑保温不好，就会造成大量热量通过窑筒表皮向外散失，其散失的热量占总热耗的20%以上，超过陶粒焙烧的有效热耗。一般情况下，窑体表面温度可达300~500度，有些甚至还要高。这么高的表皮温度，散失的热量可想而知。所以，我们要降低热耗，就必须首先降低陶粒砂回转窑表皮的散热耗。
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