选矿设备生产工艺流程之中，在预先试验的基础上，系统地考察各因素对浮选指标影响的试验，称为浮选条件试验。根据试验结果。分析各因素对浮选过程的影响，最后确定选矿工艺流程中各因素的最佳条件。
最新选矿设备生产工艺条件试验项目包括：磨矿细度、药剂制度（矿桨pH值、抑制剂用量、活化剂用量、捕收剂用量、起泡剂用量）、浮选时间、矿浆浓度、矿浆温度、精选中矿处理、综合验证试验等。选矿工艺试验顺序也大体如此。重点是磨矿细度和药剂制度的试验，其他项目应根据矿石性质及对试样目的要求不同而定，不一定对所有项目都进行试验。
选矿设备生产工艺中磨矿细度试验
浮选前的磨矿作业，目的是使矿石中的矿物得到解离，并将矿石磨到适于浮选的粒度。根据矿物嵌布粒度特性的鉴定结果，可以初步估计出磨矿的细度，但最终必须通过试验加以确定。
矿石中矿物的解离是任何矿物进行选别分离的前提，因此条件试验一般都从磨矿细度试验开始。但对复杂多金属矿石以及难选矿石，由于药剂制度对浮选过程的影响较大。故往往在找出最适宜的药剂制度之前，很难一次查明磨矿细度的影响，这时则需要在其他条件之后，再一次校核磨矿细度；或者是在一开始时不做磨矿细度试验，而是根据矿石嵌布特性选取一个比矿物基本单体解离稍细的粒度进行磨矿，先做其他条件试验，待主要条件确定后，再做磨矿细度试验。
磨矿细度试验的常规做法是，取3份以上的试样，保持其他条件相同，在不同时间(例如10,12,15,20,30min)下磨矿，然后分别进行浮选，比较其结果；同时平行地取几份试样，也在上述不同时间下磨矿，而将磨矿产物进行筛析，找出磨矿时间和磨矿细度的关系。有时仅对结果较好的一二个试样进行筛析。
浮选时抱沫分两批刮取。粗选时得精矿，捕收剂、起泡剂的用量和浮选时间在全部试验中部要相同；扫选时得中矿，捕收剂用量和浮选时间可以不同，目的是使欲浮选的矿物完全浮选出来，以得出尽可能贫的尾矿。如果从外观上难判断浮选的终点，则中矿的浮选时间和用药量在各试验中亦应保持相同。
为确定磨矿时间和磨矿细度关系所需的筛析试样，在磨矿产物烘干后缩取，数量一般为100g左右，筛析用联合法进行，即现在200目的筛上湿筛，筛上产物烘干，再在200目筛子上或套筛上干筛。小于200目的物料合并计重，以此算出该磨矿产物中一200目级别的含量。然后以磨矿时间（min）为横坐标，磨矿细度(一200目级别的含量)为纵坐标，绘制两者间的关系曲线。
浮选产物分别烘干、称重、取样、送化学分析。然后将试验结果填入记录表内，并绘制曲线图。表的格式随着试验的性质和矿石的组成不同而不同，总的要求是条理请楚，便于分析问题。
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