炉渣专用设备之浮选机_国内展会_展会

有色金属加工行业的主要以固体废弃料为主，这些固体废弃料经过回收利用可以用于各行业再次利用，十分符合目前国内矿资源紧缺现状。效仿国外废料加工模式，国内选矿厂也增设了尾矿废渣回收环节，提高了矿业有色金属的综合利用率。

例如江铜贵溪冶炼厂电炉弃渣含铜量达到0.8％，以年产20万t电解铜为例，每天排出炉渣量为1800t，采用炉渣选矿法每年能从废弃的炉渣中多回收4752t金属铜，提高了全厂的金属回收率，并且在国内铜精矿资源缺口日益严重的现实情况下，可以在一定程度上缓解原料供应的紧张状况，符合提高资源综合回收利用的基本国策。

在炉渣专用浮选设备的研制中，以浮选动能学理论研究为基础，结合江铜集团贵溪冶炼厂炉渣的特性，通过对炉渣选别所需的浮选机槽内流体动能学的特殊规律的大量探索，对浮选槽内炉渣与气泡的碰撞、黏附、脱落过程及影响这些过程的原因进行了深人研究，确定可有效提高选别指标的流体动能学状态，制订炉渣专用浮选设备的设计原则，设计出了炉渣选别设备，解决了炉渣浮选易沉槽等技术难题，从理论和实践上丰富了矿物加工技术。

针对炉渣的物理化学特性和人选矿浆的特殊性，着重研究适应炉渣浮选的关键技术，包括确定槽体结构形式、叶轮一定子系统的结构形式，通过试验确定最优结构参数和运转参数，研制一种适合于炉渣选矿、高效、低耗、无污染的专用浮选设备。冶炼炉渣专用浮选机有效的解决了冶炼炉渣浮选比重大、浓度高、易沉槽的技术难题，取得了一定的经济效益和社会效益，并且该成果在国内外进行了大量的推广应用。该型号浮选机已在首钢秘鲁铁矿、首钢矿业公司三赢铁矿、承德双滦建龙矿业、河北顺达矿业有限责任公司、河南阳谷祥光铜业、铜陵金口岭炉渣厂、铜陵有色集团稀贵金属等单位得到应用。

生产累计指标与预期指标相比：在原矿品位相当的情况下，所得的精矿高2.31％，尾矿品位高0.16％，所得的回收率高0.79％，证明浮选机浮选效果好，满足设计要求。冶炼炉渣选别设备于2005年11月投产应用，经过8个月工业考察，设备运行平稳，未出现任何故障，设计、制造达到生产要求，浮选机搅拌力强，在浮选机中上部形成了悬浮层。泡沫层稳定，没有翻花现象、沉槽现象，泡沫层厚度可根据工业要求进行调节，液位和充气量自动控制系统工作正常，控制精度满足工艺要求，各粒级浮选指标均比较理想。40立方米冶炼炉渣浮选机工业应用成功，丰富了炉渣浮选机的放大理论，为系列化浮选机提供了科学依据，以上就是浮选过程中常见问题汇总。

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